數控（kòng）機床零件（jiàn）加工（gōng）技術是從傳統的加工（gōng）方式改（gǎi）進而來的，它們之間差異化明顯，隻（zhī）有了解了（le）這些差異，才能順利完成加工過程，完成更好的運用數控機床（chuáng）進行精密（mì）機械零件加工，提高零件加工的（de）質量和企業經濟效（xiào）益。東莞時利和機電設備有限公司致力（lì）於精密零件加工16年（nián），下麵從幾個方麵來比較一（yī）下數控加工與傳統機加工的區別。

一、工藝複雜性的差異：多樣化既是數控零件加工工藝的主要特色，也是與傳統加工工藝的重要區別之一。

 數控零件加工編製（zhì）工藝流程時，需考慮到被加工件的工藝性、定位基準、裝夾方式、刀具以及切削方式的選擇。

傳統加工工藝中，這些因素都能夠進行簡化處理，數控加工工藝更為複雜，而（ér）且影響因素也更多一些。對同一個（gè）數控機械零件加工來說，有多（duō）套工藝方案（àn）可供選擇。基於此，對數控編程全過程實施綜合分析，合理安排並進行整體完善具有重要的意義。

二、工裝夾具選擇的差異：

1.夾具的坐標（biāo）方向必須與（yǔ）機床的坐標方向保持相對固（gù）定；

2.對零（líng）件與機床坐標係之間的尺寸關係進行協調，如在數控機床上（shàng）安裝夾具時，會利用工作台上的基準孔或基準進行定位（wèi），這樣能夠保證工件坐標與機床（chuáng）坐標係（xì）之間形成固定的尺寸（cùn）關係，這明顯不同於傳統機械零（líng）件加工工藝。定位（wèi）和夾緊是裝夾的兩個重要步驟，傳統加工工藝（yì）中由於機床能力有限，往往需要進行多次裝夾才能完成整個加工任務。而數控（kòng）機床僅需一次裝夾就能完成，有效避免了因多次裝（zhuāng）夾所（suǒ）產生的誤差。

3.設計並使用專用夾（jiá）具的目的是為（wéi）了能夠方便快捷的完（wán）成（chéng）定位和夾緊工作，不過設計和生產專用夾具費用多。如果加（jiā）工工件數（shù）量較少的話（huà），會導致單個被加（jiā）工工件身上的夾具費（fèi）用十（shí）分可觀，因此在使用專用夾（jiá）具前應進行綜合考（kǎo）慮，而數控加工工（gōng）藝能夠通過儀表調試（shì）法完成定位任務（wù），並使用普通的（de）夾緊元件完成夾緊任務，這樣能夠有效避免因使用專（zhuān）用夾具而產生（shēng）的高成本。以上資訊（xùn）來源於東莞五金機械加工廠家時利和公司。

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