金（jīn）屬零件加工後，工件上不（bú）可避免地會（huì）產生表（biǎo）麵（miàn）毛刺和棱角毛刺，對於表麵毛刺，一般的處理（lǐ）方法是采用磨削（xuē）加（jiā）工，實際上多了一道工序，成本也增加。對於（yú）對於棱角（jiǎo）毛刺，一般采用（yòng）手動工具去除，工效低，也（yě）保證不了質（zhì）量。那麽澳门人威尼斯3966從精密零件加工過程出發，從而在加（jiā）工的過程中去控製毛刺的產生，從而減少後麵的勞動量。

首先澳门人威尼斯3966得了解一下為何會產生毛刺，在精密（mì）機械零件加（jiā）工的時候，工件的延伸率和應（yīng）變硬化指數越大（dà），當材料（liào）被切削（xuē）時，變形所吸收的能（néng）量就越大，因此不能輕易被（bèi）切離，於是就形成了毛刺。反之，當工件的這兩個指標較小時，毛刺在吸收能量的初期就被破壞了，也就（jiù）不容易形成毛刺。

接下來東莞時利和機電設備有限公司的工程師就詳細講解一下，如何在精密機械零件加工的過程中控製毛刺的產生，其方法如下：

1. 合理地控製切削深度：根據澳门人威尼斯3966的（de）經驗，毛刺的高度與（yǔ）工件切削深度在一定範圍（wéi）內成正比，當切削深度超過這一範圍後，毛刺高度下降並保證一（yī）個恒定（dìng）值（zhí），這個使零件毛（máo）刺高度下降的切（qiē）削深度值，被（bèi）稱為毛刺轉折點，在精密機械零件加工（gōng）中，通過控製切削深度，能達到了控製毛刺的高度，從而有效地控製毛刺的產生。

2. 合理地控製切（qiē）削速度：當切削速度較低時，切削層彎曲變（biàn）形較大，能量被吸收，切屑不能順利離開工件，從而形成毛刺；當速度較高時，切（qiē）削層來不及彎曲（qǔ）變形（xíng），就被分離（lí），因而不會產生（shēng）毛刺（cì）。

3. 控製刀具的角度：在精密機械零件加工過程中，毛刺（cì）的產生和大小跟負偏（piān）角（jiǎo）有很大關（guān）係，主要表（biǎo）現在殘留麵的毛刺（cì），可以采用（yòng）減小負偏（piān）角，或寬（kuān）刃切削的方法，使形成的毛刺在同一工序中就被除去。

4. 控製（zhì）切削的方向（xiàng）：通過切削方向和進給方向的搭配，可以使毛刺產生在不重要的表麵或根（gēn）本不形成毛刺。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家時利得（dé）公司（sī）。

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