金屬切削加工是現代機械加工中基本的加工方法，除（chú）了精良的機床設備，刀具是直接參與的對象（xiàng），刀具材料又是刀具切削加工性能的根本因素，尤其在精密機械零件加工企業 ，刀具（jù）使用（yòng）性能的（de）好壞對加工效（xiào）率、加工質量、加工成本影（yǐng）響很大。因此澳门人威尼斯3966應當重（chóng）視刀具材料的正確選擇和合理使用（yòng），關注新型刀具材料的研製和發展趨勢，讓它更好為精密機械加工廠家發揮作用。

在金屬（shǔ）零件加工中，刀具材料應具備的性能包括：1.高硬度和高耐磨性；2.足（zú）夠的強度與衝擊韌性；3.高耐（nài）磨性、導熱性和小（xiǎo）的膨脹係數；4.良好（hǎo）的工藝性（xìng）和（hé）經濟性。

機械加工中常用刀具材料有哪些呢？碳（tàn）素工具鋼（gāng）、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等。碳素工具鋼和合金工（gōng）具鋼由於它們的耐熱性很（hěn）差，僅用於手工工具。現（xiàn）在用得多的為高速鋼和硬質合金。 現（xiàn）在對精密機械加工廠中用得多的高速鋼和合金鋼特點和用途作一下（xià）介紹。

高速鋼：強度和韌性是現有的刀具材料中較高的。其製造工藝（yì）簡單，容易磨（mó）成鋒利的切削刃、鍛造、熱處理（lǐ）變形小，目前在（zài）複雜的（de）刀具如麻花鑽、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀（dāo）具製造中，仍占有主要地位。

硬質合金：硬質合金是高強度難溶的金屬化（huà）合物的粉末，用鈷或鎳等金屬作粘結劑燒結（jié）而成的（de）粉末治金製品，其中高溫碳化物的含量超過高速（sù）鋼，在精密機械零件（jiàn）加（jiā）工中，絕大多（duō）數車刀、端銑刀和部分立銑刀（dāo）等（děng）采（cǎi）用（yòng）其（qí）製造，切削（xuē）速度高，是（shì）主要的刀具材料之一。但因其工（gōng）藝性差，用（yòng）於複雜刀具受到很大的限（xiàn）製。以（yǐ）上資（zī）訊來源於東莞五金機械加工廠家。

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