任何機械設備都是由（yóu）相應的很（hěn）多零件組裝而成的，精密零（líng）件加工的過程需要一係列的工藝流程，機械加工的目的（de）不（bú）僅是需要獲（huò）得表麵幾何形狀，還需要保（bǎo）證加工後的表麵（miàn）要滿足力學、光學、組織、成分等物理方麵的要求。

機械加工某一個零（líng）件的方法有很種，每個企業都會采用不（bú）同的加工方法，同時加工出的（de）精度也是不一樣的，需要根據機械（xiè）零件加工（gōng）企業機床設備的（de）情況，以及圖紙上的具體要求確定（dìng）來進行（háng）選擇。下麵以車削加工為例，來簡單的闡述（shù）一下。

車削加工（gōng）時（shí）不能形成擠裂或單元切屑（xiè），車削機械零（líng）件加工時（shí），如果（guǒ）形（xíng）成擠裂切屑，在加工表麵（miàn）上會留（liú）下擠裂痕跡，加工表麵粗糙度增大，切削力（lì）波動也大；如（rú）果形（xíng）成單元切屑，則（zé）表明在（zài）切屑剪切麵上的應力超過了材料的強度極限，裂紋貫穿（chuān）了整個切屑厚度，形成了一個個梯形單元切屑。切削力的波動更大，致使精密零件加工表麵（miàn）的粗糙度值也更大；如果形成崩碎切（qiē）屑，表麵切削層材料未（wèi）經塑（sù）性變形變產（chǎn）生脆性崩裂，形（xíng）成不規則的碎塊狀切屑，切削力波動很（hěn）大，並且集中在切削刃上（shàng），容易損壞刀具（jù）。

在精密機械零（líng）件加工過程（chéng）中，可（kě）以通（tōng）過觀察切屑形（xíng）態（tài）來判斷切削條件是（shì）否合適，同時在加工塑性材（cái）料時，如果出（chū）現擠裂或單元切屑，則可用（yòng）改變刀具幾何角度，切削用量等方（fāng）法，使（shǐ）切屑轉化成帶狀切屑。

精車時（shí）不允許存（cún）在積屑瘤，積屑瘤會使加工件表麵粗糙度值增大，這是精車工件時所不允許的，可以采取的措施：

1.控製精密零（líng）件加工時的速度，使用很低或很高的切削速度，避開（kāi）產生積屑瘤的速度範（fàn）圍。2.適當加大刀具前（qián）角，減小進給量，提高刀具（jù）表麵刃磨質量，選用潤滑性能良好的切削液等，3.材料塑性太大（dà）的工件，切削時塑性變形大（dà），容易產生（shēng）積屑瘤，因此（cǐ），加工（gōng）前可將材料進行正火或調質處理（lǐ），以提高硬度，降低塑（sù）性，以抑製屑瘤的產生。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家的時利和公司。

更（gèng）多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html

產品購買鏈接https://cfsshilihe.1688.com