在機械加（jiā）工企業中，精度和加工（gōng）能力是企業所重（chóng）視的，人們會認為機械加工（gōng）設（shè）備作（zuò）為一個標準化的個（gè）體產品，其能耗似乎是一個定（dìng）值，機械零件加工（gōng）的工藝也比較固定，產品通（tōng）常都是成熟的沒有（yǒu）太多的能（néng）源浪費。

在精密（mì）零（líng）件加工工藝過程（chéng）中，造成能源浪費的主要因素（sù）之一（yī），就是選用（yòng）不同的設備能耗（hào）不同。一般來說，工藝人（rén）員通常會根據零件的規（guī）格、尺寸和（hé）材料來選擇合適的機械加工設備，但有時候，由於機加工工藝的選擇錯（cuò）誤或是（shì）為了加工快（kuài）捷（jié）方便，選擇其它的設備來加（jiā）工，雖然都能得（dé）到相（xiàng）同的效果（guǒ），但能耗卻相差甚遠。

精密機械加工過程中（zhōng）降低能耗的具體措施（shī）：

1.適當使用工（gōng）裝可大大降低加工能耗。在實際的生產加工（gōng）過程中，許多采用傳統的機械加工方法（fǎ）工序多，工藝複雜，但若設計使（shǐ）用合適的工裝可以大大降低加工能耗，並能提高生產效（xiào）率。這就需要工工藝師發揮主觀能動（dòng）性，應（yīng）當積極尋找傳統工藝過程中的不足，開發新的工藝路線和工裝（zhuāng），而不是簡單的複製以前的工藝。

2.適當調整工藝路（lù）線（xiàn）可降低能耗：許多（duō）精密零（líng）件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工藝標（biāo）準來編製的。隨著時代的發展，先進的機械加工設備不斷更換新代，因此工藝路線和工（gōng）藝方法也要更新。許多傳統的需要（yào）銑床、刨床、磨床多種設備加工的零件，現在（zài）可能隻需將胚料放進加工中心，並（bìng）設定相應的程序即可實（shí）現，而且整個過程的耗能隻有加工（gōng）中心（xīn）一（yī）個設備，大大節省了能源。

3.把單（dān）件生產變成批量加工，可降低能耗。大型生產（chǎn）企業能夠將生產工件批量化，流水化（huà）作業，節省了工序，提高（gāo）了生產（chǎn）效率（lǜ），節省了大量（liàng）的（de）能耗。以上資訊來自於五金機械加工廠家時利和公司，更多產品詳情請（qǐng）點擊鏈（liàn）接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html