近年以來，機械加工行業得（dé）到了迅猛的發展，在防止零件變形方麵出現了多種先進的加工（gōng）方法，尤其是針對精密機械零件加工，如線切割、高（gāo）速加工等。在切削精密加工時，刀具、切削用量、切削液以及正確的裝夾方式需要同時兼顧到，才能徹底杜絕或（huò）減（jiǎn）少工件的變形。

對於薄壁精密零件加（jiā）工，澳门人威尼斯3966（men）還會采用哪些加工方法呢？

1.采用合理的切削用量。在加工精度要求較高的零部件時，一般采取對稱加工，使相對的兩麵產（chǎn）生的應力處於均衡的狀態，從而達到一個穩定狀（zhuàng）態（tài），加工後工件平整，但當某一工步采取較大吃刀量時，由於拉應力，壓應力（lì）失去平衡，精密機械零件加工時就（jiù）會產生變形。

2.合理使用切（qiē）削液（yè）。切削液主要用來降低切（qiē）削溫（wēn）度，從而減少切削過程中的摩擦，合理使（shǐ）用切削液對（duì）提高刀具的耐用度和精密機（jī）械零件加（jiā）工表麵質量，具有十分重要的作用。因此，在加工（gōng）中（zhōng）為防止零件變形必須合理使用充分的（de）切削液。

3. 增大工件與夾具的接觸麵積，減少精密（mì）零部件裝夾時的變形。由於薄壁類零件本身剛度（dù）低。在進行精密機械加（jiā）工時，由（yóu）於裝夾時施力的作用點不同，那產生的變形就會不同。大量實踐證明，增大工件與夾具的接觸麵積或軸向夾緊，可有效降低精密零件加工裝（zhuāng）夾時的變形。如銑削（xuē）異形件時，大量使用彈性壓板，目的就是增加（jiā）接觸零件的受力（lì）麵，在（zài）車削（xuē）薄壁套的內徑及外圓（yuán）時，無論（lùn）是采用簡單的開口過渡環，還是使用彈性芯軸、液體塑料（liào）夾具等，均采用的是增大（dà）工件與夾具的接觸麵積的原理，減少了精密零部件（jiàn）裝（zhuāng）夾時的變形。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家時利和公司。

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