機械加（jiā）工（gōng）廠家除了加工一（yī）些圓（yuán）形，方形的零（líng）件，還會碰到一些針、孔類零件，這類零件廣泛（fàn）用於汽車、通訊、電子等行（háng）業（yè），是組（zǔ）成接插件的核心元件。這些零件屬於細長軸類零件，在（zài）精密加工過程中，需要有哪些要注意（yì）的地方（fāng）呢？時利和精密機（jī）械加工廠家為您帶來以下一些信息。

1.合理編排加工工序：合理的加工工藝（yì）以（yǐ）及工序安排是保證（zhèng）加（jiā）工出合格的精密機械零（líng）件加工的先決條件，將直（zhí）接影響後期裝配的質量（liàng）；

2.零件（jiàn）加工應本著如下（xià）原則進行：先加工（gōng）精度要（yào）求高（gāo）的尺寸，後（hòu）加工精（jīng）度要求低的，先打孔（先打軸向孔，後打徑向孔），後車外圓，如果是雙主軸（zhóu）車床，則根據（jù）零件加工特點將精度要求高，形狀複雜的（de）一端放在主軸上加工，另一端放在副主軸上加工（gōng），在縱切類車床上（shàng）進（jìn）行精密加工零件時，同一檔長度尺寸不宜做多刀車削，以防止將材料拉出導套而（ér）失去支撐，故各外形尺寸應一次車削到位。

3.切削速度及進給（gěi）量的選擇：根（gēn）據不同的材料選擇相應的切削參數，進給量、切削速度及刀尖半（bàn）徑，可根（gēn）據零件的材料，表（biǎo）麵粗糙度和精度的要求進行選擇（zé）。

4.刀具種類的選擇：刀具（jù）種類（lèi）主要根據被加工件表麵的形狀、尺寸、精度、加工方法，所（suǒ）用機床（chuáng）及要求的生產率（lǜ）等進行選擇，主要有外圓刀、鏜孔刀，螺紋刀，槽刀，成（chéng）形刀以及切斷刀等。

5.刀具材料的選擇：主要根據精密加工件（jiàn）材料、刀具（jù）形狀和（hé）類型及加工要求等進行選擇（zé），它應具備以下幾種性能：高的硬度和耐磨性，刀具材料（liào）要比工件（jiàn）材料硬度高，常（cháng）溫硬度在62HRC以上，耐磨性表示抵抗磨損的能力，它取決於組織中（zhōng）硬（yìng）質點的硬度（dù），數量（liàng）和分布；足夠的強度和韌性：為了承受切削中的壓力衝擊和韌性（xìng），避免崩刀和折斷，刀具是否一點具有足夠的強度和韌性。以上資訊來源於東莞機械零部（bù）件加工廠家的時利和公司（sī）。