在機械加工中有一類很小的異型孔或槽加工，澳门人威尼斯3966會采用電火花加工技術完成，這種加工方法適用於精密機（jī）械零件加工（gōng），精度高不需要二次加工，但和常（cháng）規的（de）機械加（jiā）工切削的方法相比，其加工效率相對低下，因此如何提高電火花的加工效率，是精密機械加工廠家一直追求的一個（gè）目標。

我（wǒ）們首先需要搞清楚電火花加工原理（lǐ），它隻能加工導電材料，對其進行電腐蝕從而起到對被加工（gōng）材料達到減材作用的一種加工方法，其加工過（guò）程（chéng）一（yī）般是由大能量的粗（cū）加工逐步過渡到小能量的精密機械加工甚至微能量的精細加工。放電加工時（shí），刀（dāo）具也就是電極和（hé）工件之間不像傳統的（de）機械切削加工那樣會直接接觸，而是在保持一（yī）定間隙的條件下（xià）實行持續加工。

被加工（gōng）的工件表麵質量是隨放電脈衝能（néng）量的變化而變化，因此要完成一項具體的放電加（jiā）工任（rèn）務不但需要能量的持續減（jiǎn）小（xiǎo） 而且需要電極的不斷進給補（bǔ）償配合才能圓滿完成，這就需要研究施加的加工能量，放電間隙，電極尺寸的穩定，電極（jí）的數量，加工（gōng）過程（chéng）中電極（jí）的進給補（bǔ）償量（liàng）等問題，在其他條件一（yī）旦確定以後，在精密機械零件加工過程中準確地應用（yòng）電（diàn）極的進給補償動作對電火花高效、高精度的加工（gōng）。

電火花加工的整體效率取決於脈衝能量的合（hé）理利用，要實（shí）現電火（huǒ）花加（jiā）工效率的合理化，就需要從電極設計開始，每一步都非常重要的，其（qí）中每條（tiáo）放電參數約加（jiā）工餘量控（kòng）製是精密機械（xiè）加工過程中的關鍵，合理把握好加工餘量是電火花加工能否做到事（shì）半功倍的（de）關鍵。