現代企業對產品質量要求高，所以對零件製造（zào）中提出了更高的要求，尤其是精密機械零（líng）件加工的質量直接影響著機器的性能、壽命（mìng）、效率、可靠性等指標，是保證（zhèng）機器質量的基礎，而零件的製造質量，是依靠其毛坯的製（zhì）造方（fāng）法、機（jī）械加工、熱（rè）處理以及表麵處理等工藝來保證的。因此在機械零件加工的各個環節都（dōu）要始終把保證（zhèng）質量放在首位。綜（zōng）合時利和16年的精密零件加工經驗，提（tí）出以下的幾種加工方法（fǎ），來（lái）提（tí）高精密機械加工的（de）精度。

試切法：即先試切出（chū）很小部分的加工表麵（miàn），測量試切所得到的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再（zài）試切，再測量，如此經過兩三次試切和（hé）測量，當被加工尺寸達到要求後，再切削精密（mì）機械零件加工件其餘待加（jiā）工表麵。

調整（zhěng）法：預先用樣件（jiàn）或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證精密（mì）機械零件加（jiā）工的（de）尺寸精（jīng）度，並在一（yī）批零件（jiàn）加工過程中尺寸（cùn）保持不變，這就是調整法。

定尺（chǐ）寸法：用刀具的相應尺寸（cùn）來（lái）保證（zhèng）工件被加（jiā）工部位尺寸的（de）方法稱為定尺寸法。它是利用標準（zhǔn）尺寸的刀具加工，加工麵的尺寸由刀具尺寸決定，即用（yòng）具有一定的尺寸（cùn）精度的刀（dāo）具來保證（zhèng）工件被加工部位的精（jīng）度。

以上幾種加工方（fāng）法的優缺點比較：

1.試切法不需要複雜的裝置，機械零（líng）件加（jiā）工後有達到的精度可能很高，但費時，需作多次調整、試（shì）切、測量、計算，效率較為低下（xià），依賴工人的技術水平和計量器具（jù）的精度，質量不穩（wěn）定，所以隻用於單（dān）件小批生產。

2.調整法比試切法的加（jiā）工精度穩定（dìng）性好，有較高的生產率，對機床操作工的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用於成批（pī）生產和大量（liàng）生產。

3.定尺寸操作方（fāng）便，生（shēng）產率較高，精密機（jī）械零件加工精度主要取決於刀具的精度及刀具與（yǔ）工件的位置精度，為了消除刀（dāo）具與工件位置精度對加工精度的影響，可采用將刀（dāo）具與機床主軸浮動聯（lián）接的（de）方法來解（jiě）決。以上資（zī）訊來源於東莞精密零件加工廠家的時利和公司。