一個精密零部（bù）件的產生，是離不開高頻率的檢驗工作的，加工（gōng）過程中需要（yào）不時地檢驗，加工完成後更（gèng）需要細致的（de）檢驗，這樣加工出來的產品才能百（bǎi）分百的沒有問題，從而（ér）可以及時有效地交付到客戶手（shǒu）中，也能提高企業的加工效（xiào）率。東莞時利和（hé）機電設備有限公司從事精密零件加工16年，引起進口的檢測設備，實行全檢製度，零件（jiàn）加工精度可達（dá）0。002mm，檢測精度可以達到0。001mm.

在（zài）機械加工檢驗中，比較常用（yòng）的方（fāng）法包含有直接檢（jiǎn）驗法、間接檢驗法以及接（jiē）觸量法與不接觸量法等（děng）內容，以上這些方法均具有一定相以（yǐ）性，因而在實操中，應當以精密零部件檢驗實際情況作為依據，通過對這些不同檢驗方法進行（háng）科（kē）學對比及分析，從而將相關檢驗方法確認（rèn）。

首先對於精密（mì）零部件設計圖紙中所要（yào）求的相關內容進行檢查，並且將其（qí）與零件（jiàn）實際（jì）質量標準實行驗證；其（qí）次，對於精密機械零（líng）件加工過程中的質量實行（háng）觀察，通對（duì）其進（jìn）行查看判斷。是否有不良問題存在，且對於件（jiàn）零件外形及表麵（miàn）情（qíng）況應當實行檢驗（yàn），以確認是否與設計要求以及預（yù）期標（biāo）準相（xiàng）符合；再次，選擇合理工具檢測及測量實際精密零部件加工精度，最後對零件位置精度方麵的誤差進（jìn）行檢驗，並且記錄相關檢驗數（shù）據以及檢驗內容，以防止在整體檢（jiǎn）驗工作中出現遺漏問題。

在（zài）精密零件（jiàn）加工（gōng）質量檢驗方麵，對檢測（cè）工具進行合理選擇很重要。因而在選擇檢測（cè）工具（jù）時，應當將實際檢測情況作為依據，例（lì）如，在（zài）利用高度尺及光學儀器對零件尺寸進行測（cè）量過程匯總，其測量範圍具有一定標準（zhǔn）限製（zhì），在確保精密機械零件加工尺寸在這（zhè）一範圍內的基礎上，才能夠利用（yòng）這（zhè）些測（cè）量工具實行檢（jiǎn）驗，而環規等工具在機械（xiè）零（líng）件進行檢驗方麵具有固定不變量值。另外，在機械零件加工質量檢驗過程中，由於其測量環境及測量位（wèi）量並（bìng）不固定，在選擇（zé）測量工具時也就應當以具體測（cè）量壞境為依據，選擇具有針對性工具實行測量，並（bìng）且需要了解及研究零件（jiàn）設（shè）計圖紙（zhǐ），在此基礎上才能保（bǎo）證（zhèng）所選擇的（de）測量工具更加合理，才能夠使其具有實際應用價（jià）值、保（bǎo）證（zhèng）在實際檢驗過程中更好發揮其作用（yòng）。