機械（xiè）加工業在我國行業中處於（yú）比較基礎型的地位，但它同時也是國（guó）家的（de）支柱型行（háng）業，能在很大程度（dù）上影響國民經濟的發（fā）展。改革開發以來發（fā）展很快，水平有明顯的（de）提升。但是對比（bǐ）西方發（fā）達（dá）國家，還是有差距。現代自動化生產中，精密五金加工的應用已愈來愈廣泛，由（yóu）於加工中心工序（xù）高度集中，一（yī）次裝央即可加工出工件大部分甚至全部表麵，避免了工件多次 裝央所產生的裝央誤差，因（yīn）此，加工表麵之間能獲得較高的相互位置精度。加工時工件安裝是工藝設計中必不可缺的環節，工件安裝的好壞直接影響工件的加工質量。為充分發揮數控加工中（zhōng）心（xīn）的高精度、高效率、多方向同時加工等特點（diǎn），在工件加工前，必須正確選擇工件（jiàn）定位基準，選擇適當的夾具，確定工件在機床工作台（tái）上的最佳位（wèi）置，從而達到提高零件（jiàn）的定位精度（dù）、最大限度地減少零件的央壓變形、保證加工精度和高生產效率的目標。

由於精密五金加工的工件一般較為複雜，工件在一次裝央後既要粗加工又要精加工，這就要求工件（jiàn）在安裝時要綜合考慮各種因素，正確選擇（zé）工件定位基準，合（hé）理選擇加工中心使用的夾具，從而更有（yǒu）地效發揮機床的功能，保證加（jiā）工（gōng）精（jīng）度，提高生產效率。

如對（duì）有些箱體精密（mì）零件加工來說，可以利用內部空間來安置夾緊機構（gòu），將其加工表麵敞開，當在臥式加工中心上對工件的四周進行加工（gōng）時，若很難安排夾具的定位和（hé）夾緊裝置，則可以通（tōng）過減少加工表（biǎo）麵來留出安置定位（wèi）夾緊元件的（de）空間。另外，夾緊機（jī）構及其他元件不得影響刀具進給，央緊元件的空間位置應盡（jìn）量的低，要求夾（jiá）持工件（jiàn）後夾具上（shàng）的（de）組成件（如定位塊、壓塊和螺栓等）不能與刀具運動軌跡發生幹涉。用立銑刀銑削零件（jiàn）的六邊形，若用 壓板機構壓住工件（jiàn）的4麵，則壓板易與銑刀發生幹涉；若夾壓5麵，就不影響刀具進給。

精密零件加工（gōng）中心的工作台是央具和工件定位與安裝的基礎（chǔ），工作台麵（miàn）上一般都有基準丁形槽，轉台中（zhōng）心有定 位孔、工作台側麵有（yǒu）基（jī）準檔板等定位元件。固定方式 一般用丁形螺釘或工作台麵上的緊固螺孔，用（yòng）螺栓 和壓板壓緊夾（jiá）具或工件。夾具上用於緊固的孔和槽的 位置（zhì）必須與工作台上的丁形槽和孔的位（wèi）置相對（duì）應。