筒鏡現（xiàn）在一般（bān）會出現在數碼相機、手機攝像頭、投影機等光學產品（pǐn）中，這些都是產（chǎn）品的重要機構件，在其他的數碼產品上也有著廣泛的應用。不僅對數碼行業，醫療行業也會運用到。

東（dōng）莞（wǎn）機械加工廠家（jiā），會在切削過程中（zhōng），由於徑向切削力的作用以及切削熱引起（qǐ）零件各部（bù）分膨脹不均勾，導致零件槽的薄弱環節處發生變形（xíng），最終反映為加工精度如圓（yuán）度（dù）上。而對於需要調焦（jiāo）的銃筒糢組，其上麵的槽精度直接影響其（qí）調（diào）焦，所以對此鏡筒來說，有兩個技術重點：圓度和溝槽的精度。兩點尤其重要：車床上達到圓度精度和加工中心加工完後仍保持圓（yuán）度。在這裏主要介紹加工中心上的工藝。鋁材（cái）雖屬於易加工（gōng）材料，但是為了避（bì）免加工過程中切削力對（duì）零件圓（yuán）度的影響， 精密機械加工加工過程中進給量不能太大，不能（néng）為了追求（qiú）效率而（ér）忽視了控製。在精加（jiā）工和倒角加工時，侁刀的轉達和進給率必須控製好，快（kuài）轉（zhuǎn）達輕切削可達到較好的外觀（guān）。

首先，裝夾（jiá）方式采用螺紋胎的形式，在內孔之前，先在內（nèi）孔裏側車製一叼梢，類似於螺（luó）紋空刀梢，首先（xiān）釋（shì）放一部（bù）分切斷（duàn）應力；切斷麵縮小，在最後切斷時應力將相對減小，精密（mì）機械（xiè）加工工件變（biàn）形也很小。鏡簡類零（líng）件隻有相似的技術要求，即內孔、除尺（chǐ）寸有要求外，還要求同軸度，巨長度方向尺寸也有公差要求。在加上不（bú）同的零件（jiàn）時，一次裝夾可以車出鏡簡各及孔，來保證其同軸度，切斷方式的改進。

由（yóu）於生產規（guī）模與訂體情況的不同，東莞機械加工廠家對於同一個（gè）工序綜合可能有很多的（de）方案。應當根據從體條件,優化零件的切削加工工藝性能夠產生顯（xiǎn）著的技術經濟效益（yì）氣。工件本（běn）身（shēn）受力很小，裝夾變形得到解決（jué）。采用這（zhè）種裝夾方法，工件變形堡大致為大大改善了工件（jiàn）質量。

時利和專注精（jīng）密零件（jiàn）加工、夾（jiá）治具16年，擁有獨特的加工工藝與切（qiē）削（xuē）技術水準，完全按圖、提供一條龍服務，曾憑獨特的加工工藝與切削技術水準贏得日資、美（měi）資、新加坡、港台企業等的支持。