針（zhēn）對設備驅動的綜合罔度算法沒有考慮工序的結來（lái）時間（jiān），精（jīng）密機械加工以及其同設備加工的下一道不可闊度工序的開始時間形成該（gāi）設備的空閑時間段可縮短的調度優化問睡，提出了設備空閑（xián）時（shí）間段調整的設備驅動綜合調度算法，該算（suàn）法為使空閑（xián）設備即將加工的不可（kě）調（diào）度（dù）工序提前加工，縮短（duǎn）了設備閑置等（děng）待時間，提出該不（bú）可調度工汴的（de）最短（duǎn）加工（gōng）路徑，通過優先加工該路徑上工序，使其緊前序盡早加（jiā）工完成，實例驗證該算法可以（yǐ）有效縮短設備空閑等待時間，提高設備（bèi）利用率。

隨（suí）著個（gè）性化產品的市場不斷擴大，精（jīng）密機（jī）械加工企業多（duō）品種小批量:產品，特別是單件產（chǎn）品的市場越來越好，企業為滿足市場需求（qiú），越來越追求短用時、髙效（xiào）率，對此（cǐ），需不斷優化算（suàn）法，合理利用有限（xiàn）資源，最大化縮減用，提高設備利用率對於樹狀結構（gòu）的複（fù）雜單產品，采取同（tóng）時加工和裝配的方式製造，提高內在並行（háng）程度，使（shǐ）產品製造效率提（tí）髙。

目前設備驅動（dòng）的綜合調度算法沒有考慮工序的結束時間，精密機械加工可能與其同設備加工的下一道不可調度工（gōng）序的（de）開始（shǐ）時間，形成該設備的空閑時間段，該不可調度工序的提前加工可（kě）縮短空閑設備閑置（zhì）時（shí）間（jiān）的問題，為了提高設備利用率，避免形成空閑時間段的從而避免（miǎn）了調度係統中空閑設（shè）備頻繁尋找可調度工序的操作，最後用實例對比分析得出本文算法的優（yōu）越性。

精密機械加工企業在描述加工和裝（zhuāng）配綜合調度問題時，一般將加工（gōng）和裝配工序統一為工序，加工和（hé）裝配（pèi）設備統一為設備，在（zài）綜合調度的（de）一般要求中，規定每道工序有且僅（jǐn）有一（yī）台加工設備，每（měi）台加工（gōng）設備在同一時刻有且僅有一道（dào）加工工序…、一台設備一旦加工某道工序，必須（xū）等到該工序加工完畢，才能（néng）加工（gōng）其他工序；每道工序必須在其所有緊前工（gōng）序加工完畢或沒有緊前工序時才能在其加工（gōng）設備上開始加工（gōng）；每道工序的加工時（shí）間（jiān）已知，且與加工順序無關，允許工序之（zhī）間等待，允許設備在（zài）工序到達之前閑置，最後一道工序加工完（wán）畢時間為產品（pǐn）的總加工時間。