​    加工精度（dù）就是零（líng）件加（jiā）工後的兒何參數，其與原圖紙的（de）理想幾何參數差異越小，它的符合程度也就越高，加工（gōng）精度也就越高。在（zài）加工實踐（jiàn）中，受到各種因素（sù）的影響，零件（jiàn）加工與理想幾（jǐ）何參數（shù）存在較大的（de）差異，這（zhè）種偏差，就（jiù）是加（jiā）工誤差。

    合理（lǐ）範圍內的加丁誤差就是不超出零件設計要（yào）求的公差，機加工中心隻要在這（zhè）個範圍內，就能夠進行零件（jiàn）加工精（jīng）度的保證。加（jiā）工精度及加工誤（wù）差都可以進行零件幾何參數的評定。加工誤差的大小都（dōu）能夠影響加工精度的高低,通過對加工精度的有效控製（zhì），可以實現加（jiā）工誤差的減少，從而滿足實（shí）際工作的要求。

     在（zài）工作過程中，機加工中心很多因（yīn）素都影響到零件的加工精度（dù）。即使（shǐ）使用同一種加工方法，在不同的工作環境下（xià）,它的精度也是不同（tóng）的。如果澳门人威尼斯3966片麵的追（zhuī）求零件的加工精（jīng）度，就會導致生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）的降低，從而導致工程成本的增加，為了滿足實際工作的要求，澳门人威尼斯3966必須要進行加丁.質量強化（huà）體係的（de）應用，保證工作效率的有效提升，實現生產成本的（de）有效控製（zhì）。在工作過（guò）程中，加丁1精度具體分為形（xíng）狀精度、位置精度（dù）、尺寸精（jīng）度等，加工精度的高低變化，需要以形狀公差、位置公差等來（lái）判斷。

    通過對試切法（fǎ）的應用，可以進行加工表麵的試切，非金屬機加工通過對（duì）試（shì）切所得尺寸的測量，可以滿足零件的加工精度的要求。這就需要進行適（shì）當（dāng）刀具的使（shǐ）用，做好不同數量的試切及測（cè）量I：作。比如在（zài）軸頸尺寸的（de）試切車削加工過程中,其所用的方法就是試切法。

   試切法，即先（xiān）試切出很小部分加工表麵，測量試切（qiē）所得的尺寸,按照加工要求適當調刀具切削（xuē）刃相對工件的位置，再（zài）試切，再測童，如此經過兩三次試切和測（cè）量，當被（bèi）加工尺（chǐ）寸達到要求後，再切削整個待加工表麵。例如，非金（jīn）屬機加（jiā）工零件（jiàn）上軸（zhóu）頸尺寸的試切車削加工、軸（zhóu）頸尺寸（cùn）的在線測量磨削、箱體（tǐ）零件孔係的試鏜加工及精密量塊的手工精研等，均屬試（shì）切法加工。試切法具備良好的工作精度，這種工作模式不需要進行（háng）太複雜裝置的使用，但是（shì）這（zhè）種裝置需要進行多種工作程序的（de）開展，需要做好相關的測盤及計算（suàn）工作，對於工人的技術水平及器具的精（jīng）度要求比（bǐ）較高,其質貴不穩定，比較適合於進行單（dān）件小批生（shēng）產工作的開展。

   在調整（zhěng）法的應用過程中，它需要進行樣件及標準件的使用，實現夾具、機床、工（gōng）件等的調整，從而實現（xiàn）工件尺寸精度的提升。在（zài）零件加工過程中，它的零件尺寸保持不變，這就是調整法的具（jù）體含義。在（zài）實踐操（cāo）作中，六角自動車床軸類零件加工,無心磨床七的（de）孔係磨削都（dōu）屬於調整（zhěng）法加（jiā）工的範（fàn）疇。調整（zhěng）法的實質就是進行機床上定程位置的利用,利用預先整好的刀架，做好刀具的位置（zhì）精度控製工作（zuò），進行一係列工件（jiàn）的生產及加工。在大批量生產過程中,需（xū）要做好刀裝置（zhì）的調整工作。相比於試切法，調整法具備（bèi）良好的加工精度穩（wěn）定性，它的生產率比較髙，對於（yú）機床操作工的要求比較低，但是這種方法對（duì）於機床調整工的要求比（bǐ）較髙，比較適合於進行成批生產。

   在定尺寸法應用（yòng）過程中，其需要借助刀具的相應尺寸進行工件被（bèi）加工部位（wèi）尺寸的確定，其需要進行相關標準尺寸的刀具進行加工,加工麵的尺寸受到刀具尺寸的影響。需要保證刀具具備一定的尺寸精度，從而進行（háng）了，件被加工部位精度（dù）的確定，比如方形拉刀拉方孔方法、鏜刀塊加（jiā）工內孔方法等，都是尺寸刀具（jù）法（fǎ）加工的範疇。