​在數控機床加工生產中，對刀的方法有很多種，歸納起來有3類：

　　1.找正法對刀。這（zhè）種（zhǒng）方法是采用通用量具通過直接或間接的方法來找到刀具相對工件的正確位置。實踐中（zhōng）具體方法有多種：（1）可以通過（guò）如遊標卡尺等量（liàng）具直接測量刀具（jù）與工件定位基準點之間的距離，去頂刀具相對工件的位置，這種方（fāng）法操（cāo）作簡單，容易理解但是對刀的精度（dù）較差；（2）也可以將刀具刀（dāo）位點與夾（jiá）具至對刀尺寸，其對刀精度直（zhí）接取決於刀位點與工件定位基準對齊的精度；也可將工件加工麵先試切一刀，測出工件尺寸，間接（jiē）算出對刀尺（chǐ）寸，然後刀具移至對刀尺寸位置，這種方（fāng）法對刀精度（dù）相對較高。

　　2.專用對（duì）刀儀對刀。這種方法是（shì）借助（zhù）專門的對刀儀器來找準刀具刀位（wèi）點相對工件的位置，這種方法需配置對刀（dāo）儀（yí）等輔助設備，成本較高，裝卸刀具比較費（fèi）力（lì），但是（shì）可以提高對刀的效率和（hé）對刀的精度，一般用於精度要求較高的數控機床對刀。

　　3.自動對（duì）刀。這種方法是（shì）利用CNC裝置的刀具進行功能檢測，自（zì）動精確的檢測（cè）出刀具在各個坐標方向的長度，並自動修正刀具補償值，采用這種（zhǒng）方法進行對刀，可以提高對刀（dāo）的效率和精度，安裝自動對（duì）刀（dāo）係統，一般成本較高，並且CNC裝置應具（jù）有刀具自動檢測輔助（zhù）功能，一般隻用於高（gāo）檔（dàng）型數控機床的對刀。