第一，質量方麵的檢查。對金屬五金加工生產來說，質量方麵（miàn）的（de）有效（xiào）保障（zhàng）是整個機械加工製造中的一個核（hé）心的內容。在實際機械製造的過程當中，做好質（zhì）量方麵的控製，對於整個生產過程的管控來說，是一項非常重要（yào）的工作內容，如果質量出現問題，那麽對（duì）於整個機械加工生產的各個（gè）環（huán）節，都有可能（néng）產生很大的影響。而在自動化控（kòng）製技術應用的過程當中，其可以更加有效的對於實際加工（gōng）製造中存在的各類質量問題進行及時的（de）發現。例（lì）如，如果金（jīn）屬五金加工儀（yí）器顯示數據不正常，那麽極有可能出現了機械失誤或者故障，相關工作人員可以結合（hé）自動化控製設備中（zhōng）所體現的參數進行相應的分析，並且通過及（jí）時查找故（gù）障原因，進行排除和（hé）檢測解決（jué），這樣（yàng）就會有效的保證後續生（shēng）產的整體質量。

　　第（dì）二（èr），PLC控製技術的應用。PLC控製技術銅件（jiàn）五金加工是一種使用可編程控製器實現的控製技術，這種控製技（jì）術具有編程容易、抗幹擾能力強、體積小（xiǎo）以及可（kě）靠性（xìng）高等優勢，因此，PLC技術能夠（gòu）在工業生產活動中發揮關鍵作用。為了更好的應用PLC控製技術，澳门人威尼斯3966必（bì）須合理的應用這些優勢，實現現場總線融合、通信協議統一等，實現工業自動化。在采樣輸入階段中，PLC利（lì）用掃描設（shè）備讀取（qǔ）輸入的數據與狀態，將這（zhè）些信息存（cún）儲在（zài）PLC映像區內（nèi）的控製單元中。在進入程（chéng）序執行階段後，存儲的數據與狀態信息就會刷新，銅件五金加工對信息的正（zhèng）確（què）性（xìng）進行檢查。在此後的兩個階段中，控製單元中的數據保持不變（biàn），而兩者的時間差應在（zài）控（kòng）製操作（zuò）後保持不變。在（zài）程（chéng）序執行階段中，PLC對用戶程序進行自動掃描，確保用戶（hù）程序（xù）已經被讀取。在對用（yòng）戶程序進行掃描的過程（chéng）中，需要按照（zhào）固定的方式與順序運（yùn）行，獲得運行結果。與此同時，還要完成本（běn）階段運行結果與采樣輸入的核對，在二者相（xiàng）等的情況下，用於判斷程序是否執行正確。結果輸出是PLC控製過程中的最（zuì）終階段，在（zài）這個階段，需要對（duì）采樣輸入與程序執行兩個階（jiē）段（duàn）中輸入控製單元的數據與狀（zhuàng）態進行刷新，通過控製電路驅動外部設備，使控（kòng）製（zhì）係統能夠正常運行。本（běn）階段運行結束後，就（jiù）完成了一個PLC控製周期。