​1.精密切削技（jì）術

    目（mù）前，在機械製造加工過程中，仍然沿用以往高精密加（jiā）工的技術方法。現階段，如果運用精密切削（xuē）技術來提高機（jī）械表麵的光滑（huá）度，則需（xū）要選用符（fú）合精密切削技術的刀（dāo）具、機床和工件等（děng）設備，避免帶來不利影響。比如，在運用機床進行精密加工時，所選擇的剛度要達到精密加工的合理（lǐ）水（shuǐ）平，同時還需要掌（zhǎng）控好熱（rè）變形性能和抗振性能。為了達到這種標（biāo）準，需要在加工產品時（shí）運（yùn）用以下四種高（gāo）科技技術（shù），這四種技術分別是精（jīng）密定位技術、微進給技（jì）術、壓力靜壓軸承技術和精密控製技術。另外，在精密加工過程中，也可以相應的提高機床主軸（zhóu）旋轉的速度，這樣可以（yǐ）在一定程度上提高加工產品的精密效果。

    2.精密研磨技術

   精密研磨技術通常被應用在加工集成電路中的元件這種領域中，另外集成電路中（zhōng）的元件大多都是以小型為主。比（bǐ）如在加工矽片過程中，就有必須在1-2毫米間進行的這種特定要求。以往（wǎng）的精密加工研磨技術中並不包含這項功能，而（ér）現代的精密研（yán）磨技術比如拋光技術等都可以（yǐ）滿足這種特定要求。目前，在我（wǒ）國經濟（jì）的快速發展（zhǎn）和科學技術水平的不斷提高下，彈性發射以及運用加工液產（chǎn）生化學反應等現代化的（de）精密研磨技術已經先後被研（yán）發出來。

    3.微細加工技術

    近幾年，我（wǒ）國機械加工絕大多數（shù）的電子元件都在向智能化方向發展，並且（qiě）在體積、重量及運行速度上（shàng）都得到了很大的改善和優化，以往較為粗獷的機械（xiè）製造加工技術（shù）並不能（néng）滿足當前對電子元件的加工需求，而（ér）當前所出現的微（wēi）細加工技術卻（què）剛好可（kě）以滿足（zú）這種（zhǒng）需求。在國際（jì）上如果運用科學有效的超細微（wēi）離子技術來加工半導體，則其精度可以（yǐ）達到幾百埃的水準，從而充分體現了細微加工技術的這種高（gāo）效能水平。

    4.模具成型（xíng）技術

    現階段，對於汽車、飛機等各種產（chǎn）品來說，機械加工有部分產品的元（yuán）件製造均（jun1）來自於模具加工。模具成型技術的重點主要在於（yú）提高模具加（jiā）工過程中的精度，這同時也充分體現出（chū）了一個國家的製（zhì）造業水平處在何種（zhǒng）位置。在加工過（guò）程中運用電解（jiě）加工工藝不僅可以達到微米級別的模具精度，還可以避免在產品表麵（miàn）中出現質量問題。