​（一）零件熱處理

零件加工在經過熱處理後，需要進（jìn）行特種加（jiā）工，機械加工設備所以不但對零件的硬度有更（gèng）高的要求（qiú），同時也要控製零件（jiàn）的內應力，這是（shì）確保（bǎo）零件加工尺寸穩定性的最好方法。因而（ér）需要選擇材料性能穩定、變形量小、淬透性好的材料，比如可以選擇CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV這類合金工具鋼。粗（cū）加工後進行（háng）淬火處（chù）理，經過淬火後零（líng）件還會保留比較大（dà）的應力（lì），由於應（yīng）力是外在物體受到客觀環境影響（xiǎng）引發的變化，主（zhǔ）要表現為物體內（nèi）在兩種力間的內作用力，這樣的內作用力還是要保持物體原有的狀態，因而會用自己的內作用力作用於零件。這種原始的作用力（lì）很強（qiáng）烈，會讓精加（jiā）工的零件在兩種作用力的相互製衡下開裂，因而零件預先熱處理最好選用球化退火工藝，機械加工設備這樣才（cái）能獲得（dé）穩（wěn）定性（xìng）好、物質分數均勻的晶粒；淬火工藝一定注意在熱量沒有消退後（hòu）馬上回火（huǒ），這樣有助（zhù）於消除淬火的應力，保（bǎo）障零件的整體穩定性和精度，同時能夠確保將（jiāng）應力控製在特定的範圍內，避免應力恢複原形的力量拉伸，影響（xiǎng）模具加工的（de）精度。

（二）零件精磨

平麵磨床、內（nèi）外圓磨床、無心磨（mó）床等是零件精磨中常見的機（jī）床，常用的磨削方（fāng）法（fǎ）有（yǒu）：成型砂輪磨削（xuē）法、夾（jiá）具磨削法。由於磨削需要物體之間互相碰撞，產生熱量，從而使磨削（xuē）形變，這會讓模具的表麵出現不同程度的（de）變形或者磨削裂紋，機（jī）械加工配件（jiàn）通常情況（kuàng）下，這種形變通過肉眼觀察不到，但是這類小的誤差會對後續的特種加工產生較大的影響。所以精磨的時候要控製砂輪的摩擦頻（pín）率（lǜ）和進給量（liàng），並準備充足的（de）冷卻液，另外需要根據不同的材質，選擇合適（shì）的精磨工具（jù）。磨削平板類零件由於要保持工件平行度，可以采用墊等高塊為標準進行磨削。另外（wài）在磨削軸類（lèi）零件時，要注意回轉部位產生的圓跳動（dòng）超差，為避免這（zhè）一誤差（chà），需要注意澆口的點數、整體的布局形式、還（hái）有位置呈現方式。機械加工配件（jiàn）保障各個關鍵點（diǎn）像對應，平衡（héng），確保澆築過程中的高溫、低（dī）壓，這樣（yàng）才能有效提高模（mó）具（jù）加工的（de）精度。