​澳门人威尼斯3966（men）知道影響表麵粗糙度的因素有（yǒu）切削條件（切削速度、進給量、切削（xuē）液）、刀具（幾何參數、切削刃形狀、刀（dāo）具材料、磨損情況）、工（gōng）件材料及（jí）熱處理、工藝係統剛（gāng）度和機床（chuáng）精度等幾個方麵（miàn）。

機械加工定製提高加工表麵質量的措施主要（yào）有：

1、刀具方麵（miàn）

為了減少殘留麵積，刀具應采用較大的刀尖圓弧半徑、較小的副偏角或合適的（de）修光刃或寬刃精刨刀、精車（chē）刀等。

2、工件材料（liào）方麵

工件材料性質（zhì）中，對加工表麵粗糙度影響較大的是材料（liào）的塑性和金相組織。對於塑性大的低（dī）碳鋼、低合（hé）金鋼材料，預（yù）先進行正火處（chù）理以降低（dī）塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。

3、切削條件方麵

以（yǐ）較高的切削速度切削塑性（xìng）材料可抑製積屑瘤出現（xiàn），減小進給量，采用高效切（qiē）削液。增強工藝係統（tǒng）剛度，提高機床的動態穩定性，都可獲得好的表麵質量。

4、加工方（fāng）法方麵

主要是（shì）采用（yòng）精密、超精密和光整加工。機械加（jiā）工定製選用（yòng）較小的徑向（xiàng）進給量，選用較大的砂輪速（sù）度和較小的軸向進給速度，工件速度（dù）應該低些，采用細粒度砂（shā）輪；精細（xì）修整（zhěng）砂輪工作表麵，使砂輪上磨粒鋒利，也可達到較好的磨削效果（guǒ）。選擇適宜（yí）的磨（mó）削（xuē）液能獲得低粗糙度表麵。

5、減少加（jiā）工表麵（miàn）層變形強化（huà）和殘餘應力也能提高加工表麵質量

合理選擇刀（dāo）具的幾何形狀，采用較大的前角和後角，並在刃磨時盡量減小其切（qiē）削刀刃（rèn）口半徑：使用（yòng）刀具時，應合理限製（zhì）其後刀（dāo）麵的磨損寬（kuān）度：合理選擇切削用量（liàng），采用（yòng）較高的切削（xuē）速度和較小的進給量；加工時采用有效（xiào）的切削（xuē）液等。可減少加（jiā）工表麵層變形強化。