裝備製（zhì）造業三大主流趨勢分析
經過多年發展，我國裝備製造業標準化和質量取得了長足進步。我國現行國家標準和行業標準中，裝備製造業標準占總數（shù）的50%以上，基本形成了適應產業發展（zhǎn）的標準體係（xì）。裝備（bèi）製造業標（biāo）準水（shuǐ）平不斷提（tí）升（shēng），與國際接軌程度進一步提高，國際（jì）標準轉化率達到70%以上，重大裝備國產化（huà）程度大幅提高，產品整機質（zhì）量（liàng）與可靠（kào）性水平明顯提升。裝備製（zhì）造業標準化在提升產品質量、擴大國際（jì）貿（mào）易、促進技（jì）術進步和創新等方麵發揮了積極作用，產生了顯著的經濟（jì）和社會效（xiào）益，有力支撐了裝備製造業的發展。
緊貼《中國製造2025》的需求，以提高製造業發展質量和效益為中心，以實施工業基礎、智（zhì）能（néng）製造、綠色製造等（děng）標準化和質（zhì）量提（tí）升工程為抓手，深化（huà）標（biāo）準（zhǔn）化工作改革（gé），堅持標（biāo）準與產業發展相結合、標準與（yǔ）質量提升相結合、國家（jiā）標準與（yǔ）行業標準相結（jié）合、國內標（biāo）準與國際標準相結合，不斷優化和完善裝備製造業標準體係，加強質量宏觀管理，完善質量治理體係，提高標準的（de）技術水平和國際化水平，提升（shēng）我國製造業質量競（jìng）爭能力（lì），加快培育以技術、標準、品牌、質量、服務為（wéi）核心的（de）經濟發展新優勢，支撐構建（jiàn）產業新體係，推動我國從製造大國向製造強國、質量強國（guó）轉變（biàn）。
1.實施綠色製造推進節能減（jiǎn）排
完善綠色製造標（biāo）準（zhǔn）體係。製定產品全生命周期標準，指導裝備製造業產品設計、製造、使用、回收及再利用等全生命周期的綠色化。重點研究綠（lǜ）色（sè）設計、工藝、裝備、材料及（jí）管理（lǐ）等綠色生產標（biāo）準;餘熱回（huí）收、水循環利用、廢棄物（wù）資源化利用、無害化處置（zhì），以及廢棄（qì）汽車（chē）整車及關（guān）鍵係統部件、廢棄機電產品的回（huí）收（shōu）、拆解、再製造等回收再利用標準;滿足輕量化、無害（hài）化、節能降噪、資源節約、易拆解、易回收、高可靠性和長壽（shòu）命等要求的（de）綠色產品評價標準;綠色采購、綠（lǜ）色消費、綠色物流等綠色供應鏈標準;基於基礎設施（shī）、管理體係、能源與資（zī）源投入、產品與環境排放、環境績效（xiào）等工廠建（jiàn）設運營的不同維度，以實現廠房（fáng）集約化、原料無害（hài）化、生產潔淨化、廢物資源（yuán）化（huà）、能源低碳（tàn）化為目（mù）標的綠色工廠標準;園區生態環境（jìng）及空間（jiān）布局、基礎設施共（gòng）享、產業共生（shēng）耦合、近零排放等綠（lǜ）色園區標準。
推進節能減排標準化。以高效節能節水、先進環保、資源循環利用為重點，建立和完善節能環保產業標準體係。加（jiā）強節能環保產業基礎標準、性（xìng）能（néng）檢測方法標準和評價管理標準的（de）研製，建立高效電（diàn）機、LED照明、先進節能環（huán）保裝備等重要產品標準和產業園區循環化改造標準綜合體。開展能效、水效提升與節能服務、環保裝備及關鍵技術、循環經濟、工業資源綜合利用等重點領域標準研製，推動節能量測量（liàng）與驗證、節能服務、能耗在線監測與（yǔ）評估、重大節能（néng）環保裝備等領域的技術標準成為國際標準。
推動綠色製造標準（zhǔn）實施及效果評估。將目前分頭設立的環保、節（jiē）能、節水、循環、低碳、再生、有機等產品統一整合為綠色產品（pǐn），建立統一的綠色產品標準、認證、標（biāo）識等體係（xì）。加強對綠色製造（zào）標準、節能環（huán）保產業標準等綠色標準實施（shī）情況的監督檢查。加強綠色標準檢測、認證等服務能力建設，積極推動第三方機（jī）構依據法律法規、標準開展綠色標準（zhǔn）實施效果評（píng）價。依據標準積極推進綠色產品和認證、綠（lǜ）色工廠和綠色園區建設，推廣綠色產品。開展綠色供應鏈（liàn）標準（zhǔn）化試點，推動建立綠色供應鏈評估（gū）體係（xì）。全麵推（tuī）進綠色製造業改（gǎi）造升級，加快推進製造過程的流程化再造，減少汙（wū）染（rǎn）物排放、降低資源能源消耗和質量損失，避（bì）免低價競爭。
2.實施智能製造（zào）提升（shēng）創新工程（chéng）
智能（néng）製造標準化工作機製。針對智能製造標準跨行業、跨專業、跨領域的特點，加強頂層設計，建立智能製造標準化協調推進工（gōng）作機製。在（zài）智能產品、裝備、製造技術等方麵，建立產（chǎn）學研用協同創新的（de）標準推進聯盟，製定滿足市場（chǎng）需要的標準，加快智能製造科技（jì）成果（guǒ）轉化。
加快（kuài）智能製造標準體（tǐ）係建設。研究分析智能製造標準化需求和重點領域，係統梳理現有相關標準，構建先進、開放（fàng）、協調、國際（jì）接（jiē）軌的智能製造標準體係。按照（zhào）共性先立、急用先行的（de）原則，重點研製（zhì）智能製造（zào）關鍵術語和定義、智能裝備/產品、工業互聯網/物聯網、智能工廠/數字化車間、工業軟件、工（gōng）業雲和大數據等基礎通用和關鍵核心技（jì）術標準，規範（fàn）、引領智（zhì）能製造產業健康有（yǒu）序發展。
開展智能製造綜合標準化（huà）試驗驗證。選擇基礎（chǔ）條件好、需求迫切（qiē）的行業和企業，針對（duì）流程製造、離散製造、智（zhì）能裝備和產品、智能製造（zào）新業態新模式、智能化管理和智能（néng）服務等領域開展綜合標（biāo）準化（huà）試（shì）驗驗證工作。在充（chōng）分考慮現有布局和（hé）利用現有（yǒu）資源基礎上，通過現有經費渠道對智能製造（zào）重點領域標準研製和標（biāo）準驗證等工作予以支持。鼓勵和（hé）引導行業和企業參與智能製造標準體（tǐ）係和重要（yào）技術標（biāo）準研製、實施應用（yòng）、意見反饋等工作。
推動裝備智能化和質量提升。選擇一批輻射帶動力強、發展前景好、具有（yǒu）競爭力優勢（shì）的企業（yè）實施製造過程信息化集成和協同（tóng）應用、質量檢測等方麵的技術（shù）改造（zào），建設產品質量檢測係統和追溯體係。依（yī）托重點領域智能工廠、數字化車間（jiān）的建設以及傳統製造業智能轉型，突破高檔數控機床與（yǔ）工業機器人、增材製造裝備、智能傳（chuán）感與（yǔ）控製裝備、智能檢（jiǎn）測（cè）與裝配（pèi）裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備，實現工程應用和產業化，提升裝備製造（zào）業智能化水平。
深化智（zhì）能製造標準化國（guó）際交流與合作。積極參與國際標準化組織(ISO)、國際電工委員會(IEC)、國際（jì）電（diàn）信聯盟(ITU)等國際標準（zhǔn）化組織活動，在數字化協同設計等（děng）領域（yù）實現（xiàn）國際標準突破。加強與（yǔ）發達國家（jiā）和地（dì）區間的技術標準交流與合作，充分利用中德智能製造工業4.0標準化工作組（zǔ）等合（hé）作（zuò）平台，吸引企業界、學術界廣泛參（cān）與智能製造標準化工作，培養標（biāo）準化（huà）人才（cái），開展標（biāo）準（zhǔn）互認，共同製定國際（jì）標準。
3.發展服務（wù）型製造提升（shēng）裝（zhuāng）備製造業服（fú）務質量
加快服務型製造關鍵技術標準研製。圍繞消費品（pǐn）需求，促進裝備製造企（qǐ）業開展（zhǎn）柔性化生產和個性化定製相關設備和標（biāo）準的研製（zhì），發（fā）展故障診斷、維修保養、遠程谘詢等專業服務，生產更多有創意、品質優、受群眾歡（huān）迎的產品。開（kāi）展全生（shēng）命（mìng）周期管（guǎn）理、雲製造服務、遠（yuǎn）程監控和運行維（wéi）護服務、基於大（dà）數據的網絡精準（zhǔn）營銷、產品回收再製（zhì）造、金融租賃、知識（shí）管理與服（fú）務等技術標準研究，推動企業由生（shēng）產型向生產服務型（xíng）轉（zhuǎn）變，成為提供整體（tǐ）解決方案和係統（tǒng）集成的供應商。
加強生產性服務關鍵技術標準研製。開展基於互聯網和大數據的第三方（fāng）信息技術服務、線上/線（xiàn）下協同服務等技術標準研究，促進製造企（qǐ）業流程再造（zào）和模式創新。加快製定（dìng）研（yán）發設計、生產設施管（guǎn）理、第三方物流、知識產權、服務外包、品牌（pái）建設等生產性服務標準研製（zhì），支撐裝備製造業轉型升級。
提升裝備製（zhì）造業服務質量。鼓勵企業優化產品設計，加（jiā）快（kuài）質量技術創新，開展個性化定製、柔性化生產，增加優質新型產品有效供給，滿足不同群體不斷（duàn）升級的多樣化消費需求。適應生產性服務業社（shè）會化、專業化發展（zhǎn）要求，發（fā）展技術支持和設備監理、保養、維修（xiū）、改（gǎi）造、備品（pǐn）備（bèi）件等（děng）專（zhuān）業化服務，提高設備運行質量。積極運用互聯網、物聯網、大數據等新理念和新技術，發展遠（yuǎn）程檢測診（zhěn）斷、運營維（wéi）護、技術支持等售後服務新業態，提高裝備製造業服務質量。
加快製（zhì）造服務標準化（huà）成果轉化與應用。結合產業布局，引導和鼓（gǔ）勵各地區（qū）、各產業集群，推進製造服（fú）務（wù）標準化成（chéng）果轉化與應用示範建設（shè），探索建立區域性製造服（fú）務標準化“科技研發、轉化成果、推廣應用”的合作模式（shì），開展服務型（xíng）製造和生產性服務業標準化試點示範工作。依（yī）托製造業集聚區，推進研發設計、物流服（fú）務、質量檢驗檢測相關標準化公共平台建設。引導優勢企業積（jī）極發揮（huī）引領（lǐng）作（zuò）用，推廣質量標杆管理，將質量管（guǎn）理的成功經驗和先進方法向產業鏈兩端延伸推廣，帶動（dòng）中小企業實施技術改造（zào）升級和管理創新，增強整體質量競爭力（lì）。
總之，圍繞實施高端裝備創新工程，適應創新進展和市（shì）場需求，改進標準製修訂流程，提高標準製修（xiū）訂效率，縮短標準製修訂（dìng）周期，及時更新標準，推動新一代信息技術、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、農業機械裝備、新材料、高性能醫（yī）療器械等領域標準化實現新突（tū）破，加快裝備質（zhì）量安全標準與國際標準接軌，促進產業升級和產品質量（liàng）國際競爭力提升。
0769-22987216
