電鍍是精密機械加工工藝中常用的表（biǎo）麵處理工（gōng）序之一，能夠讓被加（jiā）工（gōng）件的性能提升（shēng）以及外表美化，起到（dào）防氧化的作用（yòng）。電鍍中發生不良的現象在（zài）所（suǒ）難（nán）免（miǎn），為了避免頻繁的出（chū）現不良、降低成本，澳门人威尼斯3966需要了解電鍍常見的問題並排（pái）除這些問題的發生：

1)鍍（dù）層脆性大

鍍液（yè）中有機添加劑或有機雜質過多導致，一般是由於技術人員添加過多添加劑，使鍍液中添（tiān）加劑比例失調造成鍍層脆（cuì）性大（dà）。還有一種原（yuán）因是鍍液的PH值不正常，重（chóng）金屬離子的汙染導致（zhì）鍍層脆性大（dà）。

2）部分工件表麵出現針孔現象

針孔分三類：①細密（mì）不規則（zé）的針孔，一般是（shì）由於油汙未擦除，或（huò）是有（yǒu）機雜質造成。②錐形的針孔，當鍍液PH值偏酸性（xìng）時，會出現（xiàn）析氫反應，形成錐（zhuī）孔（kǒng）。③無（wú）規則針孔，是金屬本身（shēn）的小凹（āo）點造（zào）成。

3）部分（fèn）工（gōng）件表麵出現毛孔（kǒng）刺現象

造成毛刺的原因一般為固體雜誌。毛刺（cì）與針（zhēn）孔相（xiàng）似，可使用濕紙在（zài）孔位擦拭，若是有濕紙屑留在孔狀處，則為毛刺；否（fǒu）則為針孔（kǒng）。造成毛刺的（de）主要因素分為被加工件本身帶有固體雜誌或是鍍液中有固體雜質。

4）工件表麵發花

造成（chéng）電鍍（dù）後工件表（biǎo）麵發花的原因主要是由於清洗水或（huò）鍍液中有雜質，一般為油汙，也（yě）存（cún）在鍍液中光亮劑比例失調的因素所造成。

5）工件表麵燒焦

造成表麵燒焦，並且發黑的原因主要有添加劑比例失調、工藝溫度有偏差、電流密（mì）度過大、鍍液偏堿性。

6）鍍層與（yǔ）工件表麵結合性差

造（zào）成結合性差的原因一般為有油汙粘附在工件（jiàn）表麵未洗淨、氧化皮未（wèi）除淨造成（chéng）。

以（yǐ）上（shàng）便是精密機械加工（gōng）中電鍍工序常會出現的不良現象，排（pái）除不良是電鍍技術（shù）人員（yuán）工作的重要內容，也是為企業提高生產效率的（de）重要工作。

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