在機械加工（gōng）中操作師傅應按照操作流程規則進行機械加工，那麽在（zài）機械加工工藝中要怎麽（me）製定正確地操作（zuò）流程規則呢？就讓時（shí）利和的總工程師為大家介（jiè）紹下如何合理（lǐ）製定零件的機械（xiè）加工工藝流（liú）程。

1、首先（xiān）要根據（jù）機械加工（gōng）的精度要求和加工表麵的粗（cū）糙度對（duì）各個表麵選擇合適（shì）的加工方法。
2、要根據粗細基準要求合理地（dì）選擇各個（gè）工序的定位基準。
3、在零件進行分析的基礎（chǔ）上（shàng），劃分好（hǎo）粗細加工，並（bìng）確定好各工序的集中（zhōng）度後要合理安排各表麵的加工順序，從而製定出零件的機械加工工藝流程。
4、確定各個工序的加工餘量和各工序的尺寸與其公差。
5、在保證質量和考慮經濟的前提下（xià），選擇合適的機床及（jí）工、夾、量和刃具。
6、確定好各主要工序的技術要求和檢驗方法。
7、為了保證生（shēng）產的合理性和節奏的均衡性，要選擇合適的切削量和（hé）時間定量，且不可隨意改動。
8、操作師傅按要求（qiú）填寫好工（gōng）藝（yì）流（liú）程數值。
在機械加工中隻有嚴格按照製定的（de）操作流程規則（zé）操作，才能保證在加工（gōng）生產中各工序（xù）有（yǒu）序不亂，從而保證產品品質穩定，滿足客戶意願。