隨著製造設備數控化率的不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，所以精密機械加工（gōng）中CNC機床占據了重要地位（wèi）。CNC機床自動化程度高，具有很高（gāo）的生產效率；對加工對象的適應性（xìng）強；加工精度（dù）高，質（zhì）量穩定； 易於建立（lì）與計算機間的通信（xìn）聯絡，容易實（shí）現群控。

因CNC自動（dòng）化操作前需要把精密機械加工（gōng）的（de）全部工藝過程、工（gōng）藝參數和位移（yí）數據（jù）編製成程序，用它控製（zhì）機床加工，所以編程者需要在編（biān）程前對加（jiā）工零件的工藝分析，擬定加工方案，選擇合適刀具，確（què）定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一（yī）些（xiē）處理。因此程序編製中的工藝分析是十分（fèn）重要的，那現（xiàn）在澳门人威尼斯3966就來一起學習下CNC編程技巧吧：

1.白鋼刀轉（zhuǎn）速不（bú）可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀（dāo），多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開（kāi）粗。

4.用大刀開粗後，用小刀再清除餘料（liào），保證餘量一致才光刀。

5.平麵應用平底刀加工（gōng），少用球刀加工，以減（jiǎn）少加工時（shí）間。

6.銅工清（qīng）角時，先檢查角（jiǎo）上R大小，再確定用（yòng）多大的球刀。

7.校表平（píng）麵四邊（biān）角（jiǎo）要鑼平（píng）。

8.凡（fán）斜度是整數的（de），應用斜（xié）度刀加工（gōng），比如管（guǎn）位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後（hòu）所剩的餘量，以避免空刀或加工（gōng）過多刀。

10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單麵，少走環繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀（dāo）時，先粗光（guāng），再精光，工件太高（gāo）時，先光邊，再（zài）光底。

13.合理設置公差（chà），以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設（shè）為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14.做多一點工（gōng）序，減少空刀時間（jiān）。做多一（yī）點思考，減少出錯（cuò）機會。做多一點輔助線輔助麵，改善加工狀況。

15.銑非（fēi）平麵,多用球刀,少用端（duān）刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕補麵,適當補麵可以提高加工速度（dù）,美化加工效（xiào）果。

18.毛坯材料硬度高：逆（nì）銑較好。

19.毛坯材料硬度（dù）低：順銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精加（jiā）工：較適應順銑，反之較適應逆銑。

21.零件內拐角處精加工強（qiáng）烈建議（yì）要用順銑（xǐ）。

22.粗（cū）加工（gōng）：逆銑較好，精（jīng）加工：順銑較好。

23.刀具材料韌性（xìng）好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。

24.刀具材料韌（rèn）性差（chà）、硬度（dù）高：較適應精（jīng）加工（小切削量加工（gōng））。

25.凡含（hán）洛元素的鋼料,下刀要下（xià）小些,因為（wéi）此種鋼料有粘刀性。

以上是（shì）時利和（hé）CNC機床操作都在（zài）精密機械加工中的經驗（yàn）總結（jié），如需解決具體問題，請（qǐng）谘詢（xún）專業人士。