在精密機械加工中，工件出現變形主要是由於哪些因素造成的呢？

1、工（gōng）件的材質的和結構。工件的變形量的（de）大小會與形狀複雜程度（dù）、長寬比和壁厚（hòu）大小形成正比，同時，也與材質剛性和穩定性成正比。所以在進行設計的時候要注意減（jiǎn）少這些因素對工件的影響。特別是大型的零件結構，需要做到結構合理，除此之外也需要對毛坯硬度、疏鬆等問題嚴格控（kòng）製，減少工件變形（xíng）。

2、工件（jiàn）裝夾。 工（gōng）件裝夾很容易造成工件變形，為了避免這種變形的出現（xiàn），需要選擇正（zhèng）確的（de）夾緊點，然（rán）後根據夾緊點的（de）位置選擇適當的夾緊力。所以盡量保持讓工件的（de）夾（jiá）緊點（diǎn）和支撐點一致，讓夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊點可以更靠（kào）近加工麵，這樣才（cái）不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個（gè）方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的（de）先後順序，對於（yú）使工件（jiàn）與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對於平衡切削（xuē）力（lì）的主要夾緊力，應作用在最（zuì）後。除了完成上麵的步驟外，還要增大工件與夾具的接觸麵積或采用（yòng）軸向夾緊力。增加零件（jiàn）的剛性，這是解決夾緊變形最有效的方法。增大工件與（yǔ）夾具的接觸麵積，對於降低工件件裝（zhuāng）夾時的變形有很大幫助。

3、精密機械加工加工工件刀具切削。在切削過程中（zhōng）工件會受到切削力的（de）作用，出現讓刀現象，這是一種向著受力方向的彈性形變。應對此類變（biàn）形，可以在刀具上進行改善，精（jīng）密機加工時要求刀具鋒利，這樣可以減（jiǎn）少刀（dāo）具與工件摩擦的阻力，還能提高刀（dāo）具切削工件時的散熱能力，減少工（gōng）件上（shàng）的殘餘內應力。

4、精密機械加工後應力變形（xíng）。零件加工後本身存在著相對平衡的狀態的內應力，雖然此時的（de）零件外形（xíng）相對穩定，但是當去除一些材料和熱處理後，內應力就會出現變化，這時工件需要重新達到力的平衡。對於這種現狀要進行改善，可以通過熱處理的方式來解決，把需要校直的工件疊成（chéng）一定高度，采用一定工（gōng）裝壓緊成平直狀態，然後把工裝和工件一起放入加熱爐（lú）中，根據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校（xiào）直後，可以讓工件內部組織保持穩定。

以上就是時利和對精密機械加工過程中工件產生（shēng）變形分析的四大因素（sù），各位可以對照參（cān）考，改（gǎi）進自己的工藝係統。