鋁和鋁合金相對於其他金屬的密（mì）度較（jiào）小，強度高，導電導熱性較好，耐蝕性好，在添加一定的合金元素之後，可以獲得具有良好鑄造屬性的可塑性（xìng）鋁合金。鋁（lǚ）合金材料在精密機械加工應用中非常（cháng）常見，應用範（fàn）圍非常廣泛，所以在精密機械加工中鋁合金的這些特性也導致了在其加（jiā）工的（de）過程中易產生工件（jiàn）變形問題。那麽針對（duì）這一特點分析：鋁合金在精（jīng）密機械加工（gōng）中的變形問題的解決方（fāng）法。

對稱加工法（fǎ）：對於加工（gōng）餘量（liàng）較大的鋁合金零件，為了創造較好的散熱條件，減少熱變（biàn）形，必須盡量避免熱量過於集中，可以采（cǎi）取的方法就是對稱加工。分層多次加工法：當鋁合金板類精密機械加工零件上有多個型腔需要加工時（shí），如果（guǒ）采用一個型（xíng）腔一個（gè）型腔依次（cì）加工的方法，就容易使型腔壁由（yóu）於受力不（bú）均勻而纏上變形。問題的解決方法可以采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不（bú）是一次加工完成，而（ér）是分若幹個層次，逐層加工到需要的尺（chǐ）寸

在精密機械加工中，切削用量的選擇非常重要。選擇（zé）恰當的（de）切削用量（liàng）可以有效減少切削過程中的切削力和切削熱。精（jīng）密機械加工中如果切削用量偏大會（huì）導致走刀（dāo）的（de）切（qiē）削力（lì）過（guò）大，極（jí）易造成零件的變形，而（ér）且對機床主軸剛性和（hé）刀具的耐用度都會造成影響（xiǎng）。在切削用量的選擇中減小背吃刀量有利於保證零件不變形，但同時又會降（jiàng）低加工效率。所以要（yào）解（jiě）決（jué）這一問題，要選用精密的數控機床設備，用加工的高速切銑削來解決，隻需要在減小背吃刀量的同時，相應地增大進給量，並提高機床的轉速，既可以保證工件（jiàn）的品質，又能夠保證加工效率。

在鋁合金的精密機械加（jiā）工的過程中，澳门人威尼斯3966也要根據（jù）加工的工序，比如鋁合金的粗（cū）加工和精加工，要根據不同的工序來確定走刀順序。粗加工的要求時有效率的削除毛坯多（duō）餘材料和確立精（jīng）加工工件輪廓。而鋁合金的精密機械（xiè）加工中精加工工序的精度和表麵質量要求更（gèng）高，注重加工的質量，應該使用順銑（xǐ）。在加工鋁合（hé）金薄壁件時，為了降低工件由於裝夾而產生（shēng）的內應力而變形（xíng），可以在（zài）精加（jiā）工達到最後尺寸之前，將壓緊的零件鬆一（yī）下，釋放壓緊（jǐn）力，使零件自（zì）由恢複到原狀，然後再二次壓緊。以上資訊來自於時利和（hé）機電http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html