在模具和模具配（pèi）件加工中常應用（yòng）到電火花加工，電火花加工是利用（yòng）浸在工作液（yè）中的兩極間脈衝（chōng）放電時產生的電蝕作用蝕除導電（diàn）材料的（de）特種加工方法，又稱放（fàng）電加工或電蝕加工，英（yīng）文簡稱為EDM。電火花（huā）加（jiā）工工序在精密模具配件加（jiā）工中（zhōng）的作用是無可替代的，那麽模具加工廠家應該要注意些什麽問題來提高加工精度呢？在（zài）電（diàn）火花加工過程中會伴隨著氣體、金屬屑末和碳黑，火光等產生，為便於排屑，一般都采用衝油或抽油和電極抬起的辦法。

在精密模具配件加工過程中對於工件型（xíng）腔較淺或易於排屑的型腔，可以不采取任何輔助（zhù）排屑措施。但對於較難排屑的（de）加工，不衝抽油或壓（yā）力過小，則因（yīn）排屑（xiè）不良產生的二次放電的機會明顯增多，從而導致加工速度下降；但若衝油壓力過大，加工速度同樣會降低。這是（shì）因為衝油壓（yā）力過大，產生幹擾，使加工穩（wěn）定性變差，故加工速度反而會降低。因此在精密（mì）模具（jù）配件加工EDM工序中可以采用衝抽油並（bìng）配以抬起電極以利於排屑，排除電蝕殘物。

在電火（huǒ）花加工（gōng）的放電間隙，工具電極與工件間存（cún）在著放電間隙，因此工件的尺寸、形狀（zhuàng）與工具並不一致。如（rú）果加工過程中放電間隙是常數，根（gēn）據工件加工表麵的尺寸、形狀（zhuàng）可以（yǐ）預先對（duì）工具尺（chǐ）寸（cùn）、形狀進行修正。但放電間隙是隨電參（cān）數、電極材料、工作液的絕緣性能等（děng）因素變化而變化的，從而影響了加工精度。間隙大（dà）小（xiǎo）對形狀（zhuàng）精度也有影響，間隙越大，則複製精度越差，特別是對複雜形狀的加工表麵。

在電火（huǒ）花加（jiā）工時會（huì）產生斜度。其原因是因為工具電極下麵部分加工時間長，損耗大，電極變（biàn）小，而入口處由於電蝕產物的存在，易發生因電蝕產（chǎn）物（wù）的介入而（ér）產生“二次放電（diàn）”，從而產生加工斜度。隨著精密（mì）模（mó）具配件加工深度的不斷增加（jiā），工具電極進（jìn）入放電區域的時間是從端（duān）部向上逐漸減少的。實際上，工件側壁主要是（shì）靠工（gōng）具電極底部端麵的周（zhōu）邊加工出來的。因此，電極的損耗也必然從端麵底部向上（shàng）逐漸（jiàn）減少，從而形成了損耗錐度，工具電極的損耗錐（zhuī）度反映到工件上是加工斜度。本文來自東莞市時利和機電（diàn）設備有限公司http://www.myzhx.com/products-155089-0-0.html