鋁合金材質的精（jīng）密機械零件加工是加（jiā）工中的難題，時利和公司作（zuò）為精密機械加工15年的廠家，為（wéi）客戶加工大量的（de）鋁材質的精密（mì）零件，對於這一塊的加工，有著充足的（de）經（jīng）驗。鋁材相對於鋼材，密（mì）度（dù）低，強度比較高，塑性好，可加工成各種型材（cái），所以（yǐ）用途很廣泛，它的缺點是在（zài）加工過程（chéng）中，易（yì）變（biàn）形，澳门人威尼斯3966既然是做精密機械加工的企（qǐ）業，就要保證精度，前提（tí）就是（shì）在精密機械零件（jiàn）加工（gōng）的過程中，要防止（zhǐ）鋁合金變（biàn）形。

通過（guò）研究發（fā）現，加工變形影響（xiǎng）較大的（de）應力主要來自於鋁合金毛坯料在熱鍛過程中所產生的（de）殘（cán）餘應力，而在引起鋁合金精密機械零件加（jiā）工變形的三種殘餘應力中，切削殘餘應力對其變形所造（zào）成的影（yǐng）響較小，而在鋁合金（jīn）機械零（líng）部件粗加工後對其進行時（shí）效處理（lǐ）釋放殘餘應（yīng）力對後續加工的變形影響也較小。

為提高鋁合金精密機械零件加工的質量，減少加（jiā）工後受（shòu）殘餘應力影響所導致的變（biàn）形，澳门人威尼斯3966需要對鋁合金零部件加工工藝進行優化（huà），由於（yú）造成加工後變形的主要應力來自於熱鍛過程中所（suǒ）產生的（de）殘餘應（yīng）力，因此，需要對這一階段所產（chǎn）生的殘餘應力進行釋放，並進行鋁合（hé）金零部件加工工藝的優化，在這一階段對加工工藝進行優化可以很大限度地減少或是消除殘餘應力對鋁合金精密機械（xiè）加工質量所造成的影響。

針對鋁合金零部件內部的殘餘應力在後（hòu）麵切斷工序後才（cái）得以重新分布，並且是終究造成產生較大的變形量原因，因此在對鋁（lǚ）合金精密機械零件加工工藝的調整時將精加工調整到分成幾次加工將會有效地減少機（jī）械零（líng）部件的變形。完（wán）成對於鋁合（hé）金零件的粗加工後留有（yǒu）2.5mm的加（jiā）工餘更（gèng）是，大於零件切（qiē）斷後（hòu）的變形量，從而有效避免工件變（biàn）形http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html