不鏽（xiù）鋼材質的精密零件具有穩定性好、耐腐蝕，使用壽命長的優點，被廣泛用（yòng）於醫（yī）療、儀器（qì）儀表（biǎo）等精密機械領域，但在實際精密機械加工中，切（qiē）削（xuē）時往往（wǎng）伴隨著斷刀、粘刀現象（xiàng）的（de）發生。這是由於不鏽鋼強度高，塑（sù）性大，切削加工性能差（chà），導致在切削過（guò）程中加工硬化嚴重，每（měi）一次走刀都對下一次切削產（chǎn）生硬化層，經過層層積累，不鏽鋼在精（jīng）密機械零件加工中的硬度越來越大（dà），需要的切削力也隨之升高（gāo）。

尤其（qí）是結構較為複雜，包含多個孔、台階、凹槽等要素，而且呈不對稱結構，精度要求高的情況下，更（gèng）是需要多步才能完成精密機械零件加工，這其中任何步驟出現問題，都可能會造成零件的質量問題。在加工過程中，更是需要合理的加工路線，采取切實有效的措施，以保證加工過程質量穩定，提高產品合格率。

針對不鏽鋼材質的特點，可以從精密加工路線的改（gǎi）進、刀具的選用、合理選擇切削用量、冷卻切削液等方麵采取（qǔ）措施。在這一章節裏，澳门人威尼斯3966要從精密機械零件加工路線的選擇開始來探討一下。由於不鏽鋼材質的特點，采用逆銑加工路線，會進一步增（zēng）大加工硬化效應（yīng），而且（qiě）刀齒（chǐ）需從已加工表麵的加工硬化層滑行一（yī）段距離才能切入工件，刀（dāo）刃也（yě）會由於這種滑行摩擦而易於磨損。逆（nì）銑還會進一步增大切削力，使（shǐ）刀具（jù）產生“深啃”現象，造成尺寸控製不準，甚至會使小（xiǎo）直徑（jìng）刀具（jù）折斷。

如果在加工中采用順銑的加工路線，可以使切屑粘結接觸麵減小，切屑在脫離工件時對刀刃的壓力減小，容（róng）易甩出，從而減小切削力，使整個精密機械零件加工切（qiē）削過程更平穩，減弱（ruò）已加工表麵的硬（yìng）化現象；刀具切入工件的待加工表麵，而不在硬化層中擠刮（guā），可提高刀具耐用度（dù），使（shǐ）精（jīng）密機械零件加工後獲得較（jiào）小的表麵粗糙度。在數控加工在，機（jī）床主（zhǔ）軸、進給機構的反向間隙微小，機（jī）床剛度能夠滿（mǎn）足不鏽鋼材料的加工要求，不（bú）會（huì）產生逆銑帶（dài）來的“竄動”，從而降低了刀具的折斷風險，因此，在保證夾具剛度和工件可靠安裝的前提下，可以采用順銑加工方法。以上資訊來自於時利和機械加工廠http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html