精密機械加（jiā）工過程中有很多因素影響加工（gōng）精度，不同的加工方法在不同（tóng）的加工條件（jiàn）下所能達（dá）到的精度是不同的。如果盲（máng）目追求加工精度（dù），就會降低生產效率，增加精（jīng）密機械零件加工的成（chéng）本。所以精密機加工企業在保證質量的前提下，應盡量（liàng）達到提高效率，降低（dī）生產成本的目的（de）。精密機（jī）械零件加（jiā）工精度可以分為尺寸精度、形（xíng）狀精度和位置精度。因此加工（gōng）精度的高（gāo）低是（shì）以尺寸公差、形（xíng）狀公差和位置公差來衡量的。

獲得零件尺寸精（jīng）度（dù）的方法：試切法：即先試切出很小部分（fèn）加工表麵（miàn），測（cè）量試切所得的尺（chǐ）寸，按照（zhào）加工要求適當調刀（dāo）具切（qiē）削刃（rèn）相對工件的位置，再試切，再測量（liàng），如此經（jīng）過兩三次試切和測量，當精密機械零件被加工尺寸達（dá）到要求後，再切（qiē）削整個待加（jiā）工表麵，精密機械（xiè）零件（jiàn）加工（gōng）軸頸尺寸的試切車削加（jiā）工、軸頸尺寸的在（zài）線測量磨削、箱體零件孔係的試鏜（táng）加（jiā）工及精密量塊手工精研等。均屬試切法加工。

試切法達到的精度可能很高，它不需要複雜的裝置，但這種費（fèi）時，需作多次調整，試切，測量，計（jì）算，效率低，依賴工人的技術水症和計量器具的精度，質量不穩定，所以隻用於單件小批生產。

調整法是預先用（yòng）樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證精密機械零件加工尺寸（cùn）精度，並在一批（pī）零件加工過程中尺（chǐ）寸保持不變，這就是調整法。在多刀車床或六角自動車床加工軸類零件，在銑床上銑槽，在無心磨床上磨削外圓，孔係等，均屬調（diào）整法加工。

若（ruò）采用銑床夾具（jù）時，刀具的位置靠對刀塊確定，調整法的實質是利用機床上的定程裝置或對刀裝置或預（yù）先整好（hǎo）的刀架，使刀具相對於機床或夾具達到一定的位置精度，然後加工一批工件，大批量生產中，多用（yòng）行程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調整（zhěng）。調整法比試切法的加工精度穩定性好，有較高的生產率，對機（jī）床操作的要求不高（gāo），但對機床調整工的（de）要求高（gāo），常用於成批生（shēng）產和大量生產。

定（dìng）尺寸法：用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部（bù）位尺寸的方法稱為定尺寸法，它是利用標準尺寸的刀具加工，加工麵的尺寸由（yóu）刀（dāo）具尺（chǐ）寸決定。即用具有一定的尺（chǐ）寸精度的刀具來保證工件被加工部位的（de）精度。如用方形拉刀拉（lā）方孔，用鑽頭、擴孔鑽、鉸孔或鏜刀塊加工內孔，及用組合銑刀銑工件兩側麵槽麵等（děng），均屬（shǔ）尺寸刀具法加工。以上資訊來自於東莞精密五金加工（gōng）廠家時利和公司，更多產品詳（xiáng）情（qíng）請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155087-0-0.html