振動切削時，由於切削力小、切削溫度低、冷卻充分，切屑的折斷和排（pái）出都比較容易，可明（míng）顯提高精密機械配件加工刀具使用壽命，如振（zhèn）動參數選擇適當，一般可使刀具壽（shòu）命延長幾倍到幾十倍，對難加工材料和難加工工序應用效果更（gèng）好。用硬質合金刀具對不鏽鋼進行超聲振動切削（xuē）試驗證（zhèng）明，刀具使（shǐ）用壽命比普通切削方式提（tí）高20倍。刀具壽命的延長不僅可節約刀具材料，減少（shǎo）輔助時間，降低精（jīng）密機械配（pèi）件加工（gōng）成本，提高生產效率，而且有利（lì）於保證加工質量。

采（cǎi）用普通切削時（shí），切（qiē）屑總是（shì）壓（yā）在（zài）刀具前刀麵上形成一（yī）個高溫高壓區，切削液難以進入切削區，隻能在刀具外圍起間接冷卻作用，采用振動切削時，由於切削為斷續（xù）形式，當刀具與精密零部件分離時，切削液從周圍進入切削區，對刀尖進行充分冷卻和潤滑，特別在超聲振動切削時，由於超聲振動形成的（de）空化作用，一方麵可（kě）使切（qiē）削液均勻乳化，形成（chéng）均勻一致的乳化液微粒，另一方麵切削液更容易滲入材料的裂紋內，可進一步提高切削液使用效果，改善排屑條件，從而提（tí）高精密機械配（pèi）件加工質量。

振動切（qiē）削時，刀具（jù）按正弦規律振（zhèn）動，在已加工表麵形成（chéng）細小刀痕，類似二次（cì）再加工時形成的花格式網狀花紋，大量花紋均勻密布在精密機械配件加工表麵上，使零件工（gōng）作（zuò）時易形成較厚油膜，可提高滑動摩（mó）擦的（de）耐（nài）磨（mó）性。振動切（qiē）削（xuē）的殘餘應力很小，加工變質層較淺，隻在刃口附近有很小加工變形，工作表（biǎo）麵金（jīn）相組織（zhī）變化很小（xiǎo），與材料內部金相（xiàng）組織幾乎相當，因此提（tí）高了精密機械配（pèi）件加工表麵的耐腐蝕性，切削試驗證明，振動切削工件表麵的耐磨性及耐腐蝕性接近於磨削加工表麵，足以保證精密機（jī）械配件的加工精度。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html