精密機械（xiè）加工企業，為（wéi）達到圖紙設計的表麵粗（cū）糙度，在普通切削（xuē），磨削加工中，會針對（duì）不同的加工工藝方法，對零件進行表麵（miàn）處理（lǐ）和表麵質量，改善精密五金加（jiā）工件表麵的完整性。此（cǐ）外還可以采用一（yī）些新的（de）切削加工技（jì）術（shù），如振動切削、低溫切削以及（jí）激光切（qiē）削等（děng），來達（dá）到（dào）提高加工表麵質量（liàng）的（de）目的。

振動切（qiē）削的實質是在精密（mì）五金（jīn）加工切削過程中使刀（dāo）具（jù）或工件產生某種有規（guī）律的、可控的振動，使切削速度或進給量、切削深（shēn）度按（àn）某種規律變化，從而改（gǎi）善切削狀態，提（tí）高精密五金加工件表麵質量。

振動切削通（tōng）過改變刀（dāo）具與工件之間的空間-時間存在條件，從而改變切削加工機理，達到降低（dī）切削力（lì）和切削熱，提高精密五金加工件的質量和效率。它屬（shǔ）於一種脈衝切削，切削時間短，瞬時切入切出，切削時精密零（líng）部件還來（lái）不及振動，刀具即已離開工件，根（gēn）據動態切（qiē）削理論和衝量平衡（héng）理論，采用振動切削時切削（xuē）溫度低，工件表麵質量好。在振（zhèn）動切削過程中，由於刀（dāo）具周期性地接觸和脫離工件，其運動速度的大小和方向不斷改變。振動切削引起刀具速度變化和加速度（dù）的產生，使精密五（wǔ）金加（jiā）工精度和表麵質量明顯提高。

振動切削時，刀具與（yǔ）工件間相對運動速度的大小和（hé）方向均產生周（zhōu）期必性變化，被加工材（cái）料的（de）彈塑性變形和刀具各接觸表麵的摩擦係數都較小，且切削力和切削熱均以脈衝形式出現，使切削力和切（qiē）削溫度的平均值（zhí）大幅度下降。從（cóng）而改善了切削條件，提高了（le）精密五金加工質量和刀具使用壽（shòu）命，減小了切削力引起（qǐ）的變形和切削溫度引起的表（biǎo）麵（miàn）熱損傷，表麵熱應力及工件熱變形，尤其為需要（yào）熱處理的零件減小熱（rè）處理變（biàn）形及裂紋創造了十分有利的條件，容（róng）易實現高精密加工（gōng）

振動切削破壞了積屑瘤的產生條件，同時由於切削（xuē）力小，切削溫度低及工件的剛（gāng）性化效果，使精（jīng）密五金（jīn）加工表麵粗（cū）糙度減小，幾何精（jīng）度提高。在振動切削中，雖然刀刃振動，但在刀刃與（yǔ）工件接觸並產生（shēng）切屑的各個瞬間，刀刃所處位置是（shì）保持不（bú）變的，由於工件與刀（dāo）具在切削過程中的（de）位置不隨時間變化，從而提高了加工精（jīng）度。以上資訊來源於（yú）東莞精密五金加工廠家時利和公司，更（gèng）多資訊請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html