數控線切割加工的精（jīng）確（què）度很高，線切割機床是精密五金加工企業不可缺少的（de）設備之一。鋁材質由於其（qí）本身的特點，切割時會（huì）有一定的難度。線切割（gē）加工鋁件時（shí），容易出現斷絲以及工件變形的問題。下麵就針對這兩個問題，淺談一下精密機械加工企業在遇到此類的問題時的解決方法。針對線切割加工時斷絲的問題，采用（yòng）對上下絲架饋電塊的位置進行適當的調整，以此來防止（zhǐ）饋電塊（kuài）磨損的溝槽引起（qǐ）的夾絲（sī）、斷絲現象，從而引起精（jīng）密機械加工效率低，加工表麵的多次的切割所（suǒ）起的材料浪費以及精密（mì）五金（jīn）加工件質量下（xià）降等問題的產生（shēng）。

在實際操作的時候，如果被加工件材料的（de）厚度超過40毫米時，一般在加工3、4小時後，就要（yào）把饋電（diàn）塊旋轉一個角度，中間再旋轉一次，這樣就可以（yǐ）有效地降低斷絲的概率。從而提高精密機械加工企業的經濟效益。在加（jiā）工的過程中，當精密五金（jīn）加（jiā）工件的尺寸（cùn）精（jīng）度要求較（jiào）高的時候，必須要先進行鋁絲直徑的（de）測量，及時的進行補償修改，以此來（lái）保證尺寸精度（dù）的要求。

針對（duì）精密（mì）五金加工過程易變形的解決方（fāng）法：加（jiā）工件在（zài）進行切割之前，首先應該進行有效的熱處理，以此（cǐ）來消除材料的內應力，這樣在進行切割（gē）時，就（jiù）不會出現重（chóng）大的變形（xíng）現象，可以有效地保持精密五金加工件尺寸的穩定性。在進行外輪廓的加工時，通常情況下，可以采用不打穿絲孔從毛坯外側切入（rù）的方法，采用這種方法很容易造成材料的內（nèi）應力釋放而導（dǎo）致工件變形現象的發生，從而使零件加（jiā）工的精度度（dù）有所下（xià）降，在加工（gōng）的時候，為了避免（miǎn）和減少此現象的發生，可以采用打穿絲孔加工的方法，這樣可以保持（chí）毛（máo）坯（pī）輪廓的封閉性，降（jiàng）低（dī）精密機械加工過程中應力變形（xíng）現象的產生。在加工精度（dù）要求較高的（de）零件時，應該采（cǎi）用二次切（qiē）割法進（jìn）行切割（gē）。

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