磨削（xuē）加工分為平麵（miàn）磨和內外圓磨，是保證精密機械零件加工平麵精度和內外圓精度的重要手段。那麽磨削加工有哪些特點呢？下麵從幾個方麵（miàn）來闡述一下。

磨削加（jiā）工切（qiē）削（xuē）刃不規則，形狀和分（fèn）布處於無規則的隨機狀態，其形狀，大小，位置各不相同。精密機械零件加工時，切削（xuē）厚度薄，一般小於5微米，強力磨削與緩進給磨削有所不同，前者比後者磨削能大，為銑削加工10倍以上，也就是說切削能耗大。

  磨削和一般的精密機（jī）械加工過程不一樣，它不是純機（jī）械過程，磨粒（lì）與工件界麵存在高溫（wēn）高接觸壓力，溫度接近工件材料熔（róng）點（diǎn），界麵壓力可達到在磨料表麵處（chù）產生塑性變（biàn）形流動的程度。

磨削加工速度快，是其它切削（xuē）加工速度的數十倍至上百倍（bèi），對於金屬切除，有著較高的切除率，同時磨削溫度也高，為了不使（shǐ）精密機械零件加工時沾砂輪，所以（yǐ）對於磨削加（jiā）工（gōng）時的磨削液有著特殊（shū）要（yào）求。

精密機械零件加工時，磨削過程通常認為是三段式，即滑擦——彈性摩擦和（hé）變形階段產生熱應（yīng）力；耕犁（lí）——被加工（gōng）材料內部摩擦，工件（jiàn）表麵層不僅有熱應力，而且有由於彈性及塑性變形產生（shēng）的變形（xíng）應（yīng）力，影響精密（mì）五金加工件表麵粗糙度及表麵加（jiā）工質量，磨粒前刃麵上無切屑流出；切削——工件材料沿（yán）剪切麵滑移形成切屑（xiè），在工件表麵產生熱應力和變形（xíng）應力。

磨削溫度高於（yú）其它切削加工溫度，對工件可分三部分考慮：磨削點溫度——磨料切（qiē）削刃與切屑接觸部分溫度，是磨削熱熱源及溫度最高點，影響表麵層金相組織及物理（lǐ）機械性能，且與磨粒磨損與（yǔ）切（qiē）削熔著有關。磨削區溫度——砂（shā）輪與（yǔ）工（gōng）件接觸區平均溫度，與（yǔ）磨削燒（shāo）傷、磨削裂紋很有關係（xì）。工（gōng）件溫升一（yī）般較小，隻對尺寸精度（dù），形（xíng）位公（gōng）差有影響。切削熱中80%左右傳入工（gōng）件，4-8%傳入磨屑，其餘（yú）傳（chuán）入砂輪。

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