線切割是利用連續移動的（de）細金屬絲作為電極，以下稱為電極絲，對（duì）工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。從而完成精（jīng）密五金（jīn）加工過程。主要用於加工各種形狀（zhuàng）複雜和精密細小的（de）工件，還可以加工各種微（wēi）細孔槽、窄縫、任意曲線等。線切割具有加工餘量小、加工精度高，製造成本低等突出特點，已廣泛用於精密機械零件加工中（zhōng）。

在精密機械加工過程中，應（yīng）該如何選擇電極絲呢？首先它的材料得（dé）具有良好的導電性，如銅（tóng）、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中黃銅絲（sī）加工穩定性好，但抗拉強度差，電極絲損耗大；而鎢絲可獲得較高的切割速度，精密零部件加工後精度高，但放（fàng）電後脆性大，容易折斷（duàn）；鉬絲與（yǔ）鎢絲相比，熔（róng）點及抗拉強度都較低，但韌性較好；鎢鉬絲價格昂貴，但（dàn）卻有著前兩者的優點（diǎn）。

對於很厚的工件，為（wéi）了（le）提高精密零部件線切（qiē）割表麵質（zhì）量，減少斷絲，可選擇鎢鉬合金電（diàn）極絲W20Mo和W20Mo，其抗拉強度比普通鉬絲高，壽命較鉬絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲現象明顯（xiǎn）減少。電極絲直徑的選擇與切割後精密五金（jīn）加工件（jiàn）的（de）質量有（yǒu）著直接（jiē）的關聯，電（diàn）極絲直（zhí）徑大，能承受的電流大，使切（qiē）割速度提高，但若直徑過大，切縫變寬，需要蝕除的材（cái）料增多（duō），反（fǎn）而會降低切割速度，同時電（diàn）極絲直徑過大，會使拐角加工（gōng）精度降低，綜（zōng）合考慮以上（shàng）因素，線徑應在0.17-0.20mm之間，不宜太細或太粗，電極絲張力應在8-10N之間

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