精密五金（jīn）加工中微小孔的加工是被認為是最困難的加工之（zhī）一（yī），目前最（zuì）有效的微（wēi）孔加工方（fāng）法之一就是采用電火花機床來進行加工。對於直徑小於0.1mm的微孔，采用電火花（huā）加工能比激光加工獲得更高的精度。提高電（diàn）火花加工速度（dù）和精密五金加工精度，除合理選用電火（huǒ）花加工過程中的電參數（shù）之外，還要注意加工中電蝕產物的順利（lì）排出、工具電極的製造（zào），校直精度（dù）以及工具電極在電火花加工過程中的微量損耗。

精（jīng）密五（wǔ）金加工中微孔的電（diàn）火花加工工藝還有許多特殊要求。主要是能（néng）保持微小的進給速度，一般需要在0.5微米（mǐ）/秒以下，而且電極的端（duān）麵間（jiān）隙一般在1微米以內，為此需設計製造專用的微孔電火花加工機床，用於實現微孔加工和反拷法製造微細工具電極。

工具電極的製造（zào）方法，最普通的是用車、磨等加工（gōng）至所需尺寸，或用所需尺寸的線材校直作為電極，使用（yòng）時裝到電火花機床上，由於多（duō）次裝夾，工具電極與電火（huǒ）花機床主軸的同軸度（dù）較差（chà），工具電極的精度（dù）也就受到影響，從而也會影響精密五金加工精度。

采用反拷法製造工具電極（jí），是將工具（jù）電極毛坯安裝在電火花（huā）機床的主軸上，用反拷塊銅鎢合金或反拷絲（鉬絲、銅鎢合金絲（sī））加工電極至（zhì）所需尺寸。由於反（fǎn）拷塊在加（jiā）工過程會（huì）有損耗，很難從原電極（jí）毛坯直徑預測最終加工出的工（gōng）具電極直徑。因此，需要反複測量，反複加工，才能達到所需的尺寸。同時，反拷塊工作麵的直線度和（hé）垂直度誤差也會直接複製到工具電極上，影響到工具電極的製造精度。

在傳統的電火花加工的基礎上，輔以（yǐ）高溫處（chù）理工藝，進行微孔的電火花高溫成（chéng）型，精密（mì）五（wǔ）金加（jiā）工可獲得比普通電火花（huā）加工更好的效果。可在奧（ào）氏體不鏽鋼上加工（gōng）直徑0.12mm深20mm的孔，表麵粗糙度（dù）小於0.08-0.16微米 ，直徑誤差在0.01mm以內。微（wēi）孔在電火花加工時因孔壁和工具電（diàn）極之間的間隙很小，排屑問題（tí）很突出，故出現了超（chāo）聲振動電（diàn）火花加工和（hé）高壓衝液電火花加工方法。超聲振動電火花加工方法宜用（yòng）於孔徑0.4-0.4mm的孔（kǒng）加工，但深徑比不能（néng）太大，加工效率是（shì）上述普（pǔ）通電火花加工的4-5倍。以上資訊來源於東莞精密五（wǔ）金加工廠家的時（shí）利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html