精密機械零件（jiàn）加工（gōng）的設備，有的適宜於粗加工（gōng），有的適宜於（yú）精加工，無論是粗加工還是（shì）精加工設備，都（dōu）需要勤保養，這樣才能更好的工作，保證精密機械零件加工的精度，降低報廢（fèi）率，提高企業經濟效益。在這一章節中，主要就精密加工設備CNC機床來闡述一下如何來進行保養以及操（cāo）作中需要注意哪些事項。

    機床保養：每天上班前半小時對，機床進行清理、維護，若使用（yòng）氣槍或油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。 禁止用氣槍或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等（děng）微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度。查看（kàn）潤（rùn）滑油是否充（chōng）足,按正常的順序開機。 在機床正式（shì）工作（zuò）前把主軸啟動（轉速（sù）為501R/M)以進行主軸預熱
    機床（chuáng）操作：上機前對照程序單確認（rèn）加工毛坯型號、尺寸及加工餘量並對（duì）毛坯進行（háng）去沙打磨處理（lǐ） ；上機（jī）後確認工件（jiàn）擺放位置，以及加工工藝順序。
    加工時注（zhù）意事項：在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致；裝刀時須確認刀具的（de）長度及（jí）選（xuǎn）用的夾刀刀頭是否合適（shì）；在同一工件中每次對刀時需保持在同（tóng）一區域，以確保刀具接刀時的準度；在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油（yóu）；在光刀噴油前需把機床（chuáng）內鋁渣清掃幹淨以防鋁渣吸油；在機床自（zì）行運轉中操作人員不得離開機床或定期（qī）查看機床（chuáng）運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查；在精密機械零件加工過程中如發（fā）現加工餘量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把（bǎ）X、Y、Z數值清零後手動（dòng）把其（qí）銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運行（háng）；加工過程中如發現（xiàn）撞刀情況操作人（rén）員則必須馬（mǎ）上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零（líng）等；在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件；工件（jiàn）下機後須及時（shí）清理去毛刺；在下班時，操作（zuò）人員必須做好及時的準確（què）交接（jiē），以確保（bǎo）後續加工能正常進行（háng）；關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作麵板上的電源和總電（diàn）源。

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