機加工進行磨削加工時，是利用磨床的磨具（jù）（砂輪）的高速旋轉對工件進行（háng）粗加工和精加（jiā）工。由於磨（mó）具（jù）的（de）高速旋轉，與工件加（jiā）工表麵摩擦產生的熱量會（huì）導（dǎo）致工件受熱變形，砂輪受熱加快磨損，增加了生產成本，因此在（zài）磨削加工時常使用切削液。

切削液在本站內有詳細的介紹，其分類以及特點，今（jīn）天隻對切削液在磨削加工的作用做一（yī）個詳細的解（jiě）釋。

·冷卻效（xiào）果：由（yóu）於切削液具有熱傳導的特性，能（néng）夠帶（dài）走大部分的摩擦熱量（liàng）。在這裏說明一下，磨削時，砂輪的（de）轉（zhuǎn）速能高（gāo）達3600轉/S，溫度高達1000-1500℃，如果沒有切削液（yè）的作（zuò）用，工件極易受熱變形。

·潤滑效果：當切（qiē）削液滴落在工件表麵上，砂輪與工件接觸，能夠讓切削液滲透進砂輪的磨粒中，能夠有效降低工件（jiàn）與（yǔ）砂輪之間的摩擦，減（jiǎn）小被加工件的表麵粗糙度。

·防鏽效果：由於（yú）工件在機加工磨削過程中，表麵容易腐蝕，而切削液具備防腐蝕、防鏽的特性。

·清洗（xǐ）效果：工件在高速磨削過程中（zhōng），常會有磨屑留在（zài）工件表麵，如果不加以切削液（yè）將磨屑衝洗，會（huì）在接下來的磨削（xuē）加工（gōng）時損傷表麵，難以呈現優美的外觀。

以上就是切削（xuē）液在機加工磨削時具備的主要（yào）作用，切削液為磨削提（tí）供了良好的施工（gōng）條件，能夠有效提高生（shēng）產效率，降低工件（jiàn）的報廢率（lǜ）。